水泥搅拌桩施工工.pptVIP

水泥搅拌桩施工工艺 组长:李铭生 组员:蔡泽霖,余苏帆,叶广斌,陈志行, 蔡粤孜,张瑞年,罗俊 一、概述 ： 水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。 目前国内使用的深层搅拌桩机械较多，样式基本大同小异；专用于湿法浆喷施工的机械：分别有单轴（SJB-3）、双轴（SJB-1）、和三轴（SJB-4）的深层搅拌桩机，用于干喷法施工的机械：分别有（CPP-5）、（CPP-7）、（FP-15）、（FP-18）、（FP-25）等机型； 在水泥搅拌桩施工过程中还会会用到很多工程机械和仪器，如灰浆泵、集料斗、灰浆拌制机、经纬仪、水准仪等其它辅助机具 三、施工条件 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 1、将施工所需材料、机械提前进场 2、按设计要求排列桩位 3、工作人员持证上岗 4、安排每台班组队人员 四、施工工艺 试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 施工流程 施工工艺 具体施工步骤 1. 定位。起重机或塔架悬吊搅拌机到指定桩位对中。 　　2. 预搅下沉。待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下 沉，下沉速度由电流监测表控制，使工作电流不大于70A。 　　3. 制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度后，开始按设计的配合比制备水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 　　4. 提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 　　 5. 重复上下搅拌。深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为了使软土和水泥浆搅拌均匀，可以再次将搅拌机边旋转沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机边旋转边提升出地面。 　　6. 清洗。向集料斗中注入适量清水，启动灰浆泵，清洗集料斗、全部管路及搅拌头。 　　7. 移位。重复上述1～6步骤，再进行下一根桩的施工。 　　由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此还可以对桩顶1．0m～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。 施工质量控制： 水泥掺量 水泥掺入比（单位体积搅拌桩中水泥与土的重量比），一般为12~16% 水灰比~1：0.5 水泥搅拌桩施工要点 （1）复搅工艺 确保搅拌均匀，必要时采用“二喷三搅”工艺 （干法工艺为一次搅拌，因而不均匀）。 （2）提升速度~喷浆速度 提升搅拌速度不宜大于0.5m/min； 提升速度与喷浆速度应协调，以保证延桩身全长喷浆均匀。 五、施工中应注意的有关问题： 桩顶与桩端的处理 a.采用复搅工艺 采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺；（一般的“一次喷浆、二次搅拌”增加一次喷浆与搅拌）； b.必要时可增加水泥掺量（2%～4%）。 c.严格按照安全文明施工操作 八、优点： （1）由于将固化剂与原地基土就地搅拌混合。因而最大限度地利用了地基土； 　 （2）搅拌时不会使地基土产生侧向挤出，对原有建筑物影响很小； 　 （3）根据地基土的不同性质和工程要求，可以合理选择固化剂的类型及其配方，设计灵活； 　　 （4）施工过程中无振动、无污染、无噪音，可在城市市区内和密集建筑群中施工； 　 （5）加固后土体的重度基本不变，软弱下卧层不会产生附加沉降； 　 （6）与钢筋混凝土桩基相比，降低成本的幅度较大； 　 （7）可根据上部结构的需要，灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固型式。 * * 二、施工机械 施工机械 —— 主机 施 工 工 艺 施 工 流 程 钻机就位 预搅下沉 提升喷浆搅拌 沉钻复搅 重复提升搅拌