国家重点节能技术推广目录.doc

国家重点节能技术推广目录（第一批） 国家重点节能技术推广目录（第一批） 号 节能技术名称 适用范围 主要技术内容 技术条件 典型项目投资额 预计十一五期间推广比例 节能量 单位 项目 节能潜力 1 煤矿低浓度瓦斯发电技术 煤炭行业矿井抽采瓦斯发电 以矿井抽采的低浓度瓦斯为燃料，通过低浓度瓦斯发电机组进行过氧燃烧发电 2500-4000kW 1200-2000万元 30%以上 400t标煤/台年 2000-3000t标煤/年 到2010年瓦斯气利用量达到20亿立方米，相当于节约195万t标准煤 2 矸石电厂低真空供热技术 煤炭行业矿山民用及办公建筑采暖 将汽轮发电机正常凝汽温度由40℃提高至80℃,通过热交换形成55-60℃的循环水,从而实现低真空供热 3MW汽轮发电机组 2×3MW机组1170万元 20% 每台机组节能量为2113t标煤/120天采暖期 4226t标煤/120天采暖期 年节240000t标煤以上 3 选煤厂高效低能耗脱水设备 煤炭行业大中型选煤厂 用隔膜压滤机代替过滤机分离煤泥中的水分，节省电力 选煤厂的脱水设备 300万元 我国有2000多台真空过滤机和园盘真空过滤机需要更新换代 2.5kWh/t原煤 1700万kWh 年节5亿kWh以上 4 汽轮机通流部分现代化改造 电力行业各种容量(50-600MW)和形式（纯凝、抽汽、空冷）的汽轮机 采用先进的汽轮机三维流场设计，结合四维精确设计对汽轮机通流部分及汽封系统进行优化改进 200MW及以上的各种汽轮机组 1×300MW机组3850万元 应进行改造机组 的80％ 供电煤耗率下降15－20g/kWh 供电煤耗下降20g/kWh；额定工况发电热耗率下7926kJ/kWh;各缸效较改造前有较大幅度的提高 现役300-600MW汽轮机组在今后相当长的时期内是我国火力发电的主力机组，目前效率偏低、机组供电煤耗率偏高，通过通流部分改造提高经济性是一种重要手段 5 汽轮机汽封改造 电力行业 火电厂汽 轮机 在机组并网带初始负荷，主蒸汽压力达到一定值时，克服汽封内的弹簧力，使汽封关闭，使运行中汽封漏汽量减少，提高汽轮机的缸效率 125-600 MW汽轮机 6台300MW机组3000万元（每台机组约500万元） 采用叶顶可退让汽封、蜂窝式汽封和接触式汽封等技术进行改造，均为推荐采用技术，可解决存在汽封问题机组的60％以上 高压缸效率可提高2%-3%，中压缸效率可提高1%-2% 全厂6台机组年节约标煤2万t 根据不同的汽轮机结构，在关键的几个部位，采用弹性可调汽封结构，均有利于改善和提高机组性能，并获得明显经济效果 6 燃煤锅炉气化微油点火技术 电力行业适用于干燥无灰基挥发分含量高于18％的贫煤、烟煤、褐煤的锅炉 利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，用燃烧产生的热量对燃料加热 135-600MW 机组 1台300MW250万元 30%-40% 节油在80%以上，烟煤节油率在95%以上 节油量为700t/年 按2004年国内发电及供热用油量计算，若燃煤锅炉有1/3采用此技术，每年可节油200万t，节约80亿元 7 燃煤锅炉等离子煤粉点火技术 电力行业煤粉锅炉 等离子发生器是利用空气做等离子的载体，用直流接触引弧放电的方法制造功率达150kW的等离子体，同时采用磁压缩及等离子体输送至需要进行点火的部位，完成持续长时间的点火和稳燃 机组容量包括50、100、125、135、150、200、330和600MW各等级的机组锅炉 2×600机组1000万元 应采用此类点火装置锅炉的90％ 某600MW机组节油80% 2×600MW机组年节燃油980t 采用等离子点火装置可以节约机组的燃料成本，特别是调峰机组节油效果也十分明显 8 凝汽器螺旋纽带除垢装置技术 电力行业火力发电机组 螺旋纽带除垢装置具有自动除垢和强化换热作用，在凝汽器内安装后节煤、节水、减少污染物排放 凝汽器冷却水系统正常条件 200MW机组投资约600万元 25%~40%(五年) 减少发电煤耗3-8g/kWh，节水10% 200MW机组年节煤4000吨标煤以上，节水252000吨 全国200MW机组以上700台，年节煤210万吨，节水1.264亿吨 9 干式TRT技术（高炉炉顶余压余热发电） 钢铁行业高炉炉顶余压发电 利用高炉炉顶煤气的余压余热导入透平膨胀机驱动发电机发电 400m3以上高炉（国家重点支持1000m3以上高炉） 2000万元—1.5亿元 TRT达到100%，干式TRT达到60% 50kWh/t铁 2000万kWh—1.6亿kWh 40亿kWh 10 （高压）干熄焦技术（余热利用） 钢铁行业钢铁生产企业焦化工序 惰性气体将吸收红焦的热量传给干熄焦余热锅炉产生蒸汽而发电和供热 熄焦能力2