6sigma绿带培训05（控制Control）.pptx

阶段;;CONTROL 概要;;什么叫Control阶段?; ? 利用确切的管理技法，管理 Vital Few Xs的变动。 ? 防止失误技法，管理图等 ? Documentation ? 作成管理计划书(Control Plan) ? SOP 制 / 修订 ? 确认Project Y的工程能力，评价改善目标是否达成。 ? 树立为持续改善Process的管理计划。;Process 管理计划模型;Feedback Loop; ; ; ? 管理计划书按如下形态作成。;Process管理计划整理;Control阶段使用的主要工具;;防止失误法 (Mistake-Proofing);; 学习目标 理解Control 阶段的防止失误目的。 理解失误与缺陷的关系。 理解防止失误的类型。 确认主要防止失误工具。 ;? 在Control阶段考虑防止失误的理由; 失误 99 .9% 对你们来说是满意的水准吗? 那么对以下的失误也不会在乎的。 ? 一星期500件失败的手术 ? 每年20,000件开错的药方单 ? 每个月大部分的主要机场6次，或短或长的降落 ? 每个月长达40分的停电 ? 每小时2,000个邮件丢失 ? 每个月约45分钟不卫生的自来水供应 ;? 防止失误的定义 ;? 人的失误类型;? 错误是缺陷的原因;? 对于失误的两种对策方法 ;? 防止失误的两种类型 : 预防和探索;防止失误的原理;? 固定值方法 ;? 动作-阶段方法;? 光电开关, 光感Sensor, 近接开关;防止失误装置的适用例; 所有失误或缺陷都能消除。 中断错误，开始用正确的方法。现在马上去实践吧! 不要想着去辩解，应想如何做才能做得更好。 成功率为60%是充分。请立即实行其IDEA。 全体人员为了除去它而一起努力，那么失误和缺陷可以减少到“0” 。 十个人总比一个人强。 为了找出实际可使用的解答(问题的原因)，活用 5Why 1How。 ;管理图概念和 解释方法;; 学习目标 理解SPC 管理方法。 理解管理图的概念和解释方法。 - 管理图的定义和使用目的 - 变动的种类 - 管理图的构成和使用种类 - 管理图的解释方法;? 理解SPC ? 1924年根据Shewhart的开发。 ? 为统计性检定把DATA Pattern化，提供对制品/Process 运营状态的情报。 ? 促进对基本“问题发生System”的理解。 ? 用Graph提示制品/Process的性能。 ? 异常要因 – 中心倾向性/???生变动要因 ? 根据概率的议事决定工具技能。 ? 探索性能变化。 ? 根据样品DATA推论。 ; SPC定义 为了达成工程要求的品质或生产性目标，适用 PDCA Cycle 按统计性方法有效运营工程的方法。 * PDCA: Plan-Do-Check-Action;;SPC目标;SPC的特征;SPC记法;? 管理图定义 ? 品质的变动状况用Graph显示。 ? 推定对Process的情报或决定Process能力时利用， 还能提供有益的情报。 ? Process发生异常要因时，采取修整措施，从而事前 控制不良制品的发生。 ? 品质的变动能有效地减少到可能的限度。 ;? 使用管理图的理由 ? 管理图说明Process是否管理可能、预测可能。 ? 管理图对Process X或Y 使用时有效。 ? 管理图在Process调查预想不到的变动时， 能告诉应什么时候采取措施。 ? 管理图提供Process诊断情报。;? 变动的种类; 根据异常要因(assignab lecause)的不自然的品质变动; 管理图构成 中心线 ( Center Line : CL ) 管理上限线 ( Upper Control Limit : UCL ) 管理下限线 ( Lower Control Limit : LCL ) ; ? 在设定管理限界线幅度时，考虑计算上的方便 利用标准偏差的3倍数 ? 管理图的中心线和上·下限线 Sample 统计量( W ) , W的 平均 ( ?W ) , 标准偏差 (?W )时;? 部分群:同一条件下推出的试料群 ? 部分群大小 ? 计量型管理图: 5~10个之间 ? 计数型管理图: 至少一个以上缺点/缺陷发生概率为基础 ? 部分群取材频率 ? 不能过度频繁，