等离子焊接与堆焊工艺.docxVIP

优质供应商，高精密度焊接机 上海多木实业有限公司是一家专业从事电源开发的高科技产业，其中焊接电源是我的重点项目，产品专业用于精密零件、薄板等的焊接，阀门、轧辊、截齿等的堆焊，模具、机械轴类的焊补等，已广泛应用于电子电器、煤炭矿山机械、航空航天等诸多领域。 等离子焊接与堆焊工艺 关键词：等离子焊机、耐磨板堆焊机、堆焊机、多功能等离子焊接机、阀门堆焊设备、等离子焊机、磨具修复机、等离子粉末熔覆堆焊，等离子粉末堆焊机、等离子耐磨片 主要技术参数型号 DML-02BD 离子焊 氩焊焊 连续焊 脉冲焊 连续焊 脉冲焊 维弧电流 (A) 2-10 焊接电流 (A) 2-125 2-125 2-200 基值电流 (A) 2-110 2-110 电流上升时间 (s) 0-2.0 0-2.0 电流下降时间 (s) 0-2.0 0-2.0 脉冲焊接时间（ms） 1-999 1-999 焊接间隔时间（ms） 10-990 10-990 提前送粉时间（s） 0-5 滞后送粉时间（s） 0-5 气体保护时间（s） 1.0-20.0 1－20.0 输入电压 (V) AC220V，50HZ 额定输入电源容量 (KVA) 3.75 负载持续率 (%) 60％ 重量(KG) 46 外形尺寸 (mm) 500*400*400 粉末等离子弧堆焊技术? 1.原理与特点 1.1原理 粉末等离子弧堆焊(亦称等离子喷焊,国外称为pta工艺),是采用氩气等离子弧作高温热源,采用合金粉末作填充金属的一种表面熔敷(堆焊)合金的工艺方法。 粉末等离子弧堆焊的基本过程,利用等离子弧焊枪(或称喷枪,等离子弧发生器),在阴极和水冷紫铜喷嘴之间,或阴极和工件之间,使气体电离形成电弧,此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道,弧柱的直径受到限制,在压缩孔道冷气壁的作用下,产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应,使弧柱受到强行压缩,这种电弧为“压缩电弧”,称为等离子弧。电弧被压缩后,和自由电弧相比会产生很大的变化,突出的是弧柱直径变细,促使弧柱电流密度显著提高,气体电离很充分,因而电弧具有温度高、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。 等离子弧焊枪产生的等离子弧分非转移型弧(阴极与喷嘴间建立的电弧)和转移型弧(阴极与工件间建立的电弧)。等离子弧堆焊的主要热源是转移型等离子弧。 在采用联合弧堆焊时,一般采用两台独立的直流弧焊机作电源,分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起,通过水电缆接至焊枪的钨电级(阴极)。非弧电源的正极通过水电缆接至焊枪的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊枪,冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊枪。非弧电源接通后,借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后,借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道,引燃转弧。转弧引燃后,可保留或切断非弧,主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给,借助送粉气流送入焊枪,并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态落入熔池,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量,合金和工件表层熔合。随着焊枪和工件的相对移动,合金熔池逐渐凝固,便在工件上获得所需要的合金堆焊层。 1.2特点 粉末等离子弧堆焊,由于采用了热量集中,可控性好的等离子弧作热源,采用了易于熔化,特别是自熔性好的合金粉末作填充金属,从而与其它表面堆焊方法相比,具有以下特点: (1)适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。 (2)合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用,能有效控制熔深,母材冲淡率低。 (3)堆焊层硬度均匀,组织均一,易于避免质量缺陷。 (4)焊道成形平整、美观,尺寸及熔敷率可调范围宽,适应工件大小的范围宽。 (5)采用细粉易于熔化的优点,可采用微束等离子弧作热源,实现精细堆焊。 (6)堆焊过程连续,易于实现全自动化堆焊。 其缺点是: (1)在堆焊过程中有少量粉末飘散造成浪费。 (2)因粉末飞溅,长时间施焊易产生粘嘴现象,影响工艺稳定。 (3)堆焊质量对粉末质量的依赖性大,大部分堆焊材料系自熔性合金。 2.设备系统 2.1组成 等离子堆焊机(等离子弧堆焊系统)主要由以下部分组成: (1)等离子弧电源; (2)电气控制系统(控制电路、操作界面、程序软件); (3)工作气(氩气)供给系统; (4)焊枪三维空间定位或运行机械系统; (5)送粉器; (6)摆动机; (7)调高机/弧压自动控制器; (8)焊枪支架及三维微调机; (9)等离子焊枪; (10)工件移动机(或旋转台,或变位机); (11)冷却水换热及增压循环供给机; (12)机架及防护装置。