第4章教材节 能力跟综合生产计划(1).pptVIP

能力计划和综合生产计划 计划过程 工业生产计划体系 总生产计划在整个生产计划中的地位 能力计划编制与管理技术 生产能力的调节 综合生产计划概述 综合生产计划采取的策略 应用举例 应用举例：需求预测 应用举例：费用 应用举例：生产需求 应用举例：方案1、2 应用举例：方案3、4 应用举例：方案1算例 应用举例：库存算例 应用举例：分包算例 应用举例：加班算例 应用举例：4方案比较 数学方法 线性规划例 例： 图解法 同学可用单纯形法试解 10 线性规划的一般表示 例10-1: 某纸品厂要生产糕点盒，表10-1是今后6个月的市场需求的预测；生产成本如下： 库存费用：5元/月/件； 固定工人工资：40元/天； 加班工资：7元/小时； 转包成本：10/件； 解雇成本：15/件； 每件加工工时：1.6小时/件。 变量设定 Wt ----- t月劳动力数量； Ht ----- t月份开始时新雇用的工人数； Lt ----- t月份开始被解雇的工人数； Pt ----- t月份生产的产品数； It ----- t月末库存量； St ----- t月末缺货数； Ct ----- t月份外包的产品数； Ot ----- t月份超时数。 各项费用计算结果 表10-6 各决策变量的成本 Wt Ht Lt It Pt St Ct Ot 800 1000 1500 5 10 5 10 7 目标函数 约束条件 生产组织线性规划练习例 题意： 固定工人每月工资：5*8*20=800 新雇工人每月工资：6.25*8*20=1000 解雇工人每月工资：75*20=1500 S——缺货数量；C——外包数量；Q——超时工时 （常人班工人每天5件，加班每件5小时） （本月生产量+上月库存加本月外包=本月需求+是月缺货加本库存-本月缺货） （每一工人每月加班不超过10小时） * * Capacity Planning Aggregate Planning 2001/2/21 德信诚培训教材 2001/2/21 短期计划 车间生产计划 人员安排 中期计划 销售计划、生产与预算计划 仓储计划、人员计划、合同 长期计划 企业目标 RD、设备更新及定位 三个月 两年 5年或更长 详细程度 2001/2/21 资源计划 综合生产计划 （Aggregate） 需求预测 Front end Engine Back end 主生产计划 （MPS） 物料需求计划 （MPS） 车间作业计划 （PAC） 库存信息 能力需求计划 （CRP） 物资供应计划 （PM） 时间能力计划 物料清单 BOM 工艺文件 2001/2/21 需求预测 订 单 综合生产计划 Aggregate Planning 产品决策 能力决策 可获的原材料 外部能力 主生产计划 生产能力度量 重要性 产出度量：如汽车厂年产100辆汽车 投入度量：可利用的设备台数 最大能力 正常能力 过大浪费 过小不能满足市场需要 2001/2/21 生产能力定义及重要性 能力利用率= 实际能力 设计最大能力 100% 美国： 从1948~1990平均利用率为82% 最高为91% (1960年经济景气时) 最低为72% (1982年被日本超过时) 2001/2/21 能力利用率 确定需求与现有能力之差 制定候选的能力计划方案 评价每个方案（定性和定量），做出抉择 估计未来的能力需求 2001/2/21 能力计划决策步骤 2001/2/21 能力计划编制与管理技术 能力计划与技术 资源需求计划 粗能力计划 能力需求计划 输入/输出控制 相应的生产计划 综合生产计划 主生产计划 物料需求计划 车间作业管理 负责人 上层管理人员 上层管理人员 生产计划员 车间计划员 计划期 长期 中长期 中期 短期 2001/2/21 （1）改变库存水平 （2）新聘，解聘来改变劳动力的数量 （3）超时或减时来改变生产率 （4）转包：更高的工资，失去顾客的可能 （5）聘用非工作日的工人：超市。餐馆…… 生产能力的调节 2001/2/21 学习曲线 时间 生产成本 300 100 例：美国道格拉飞机公司 以劳动力为主明显（如高科技）复杂产品明显 kn=k1nb n---生产的数量； b----经验指数。 2001/2/21 综合生产计划的计划期为6~18个月 综合生产计划是主生产计划