第4章教材节 库存需求跟相关库存管理(2).pptVIP

一、供应商管理库存模式(VMI) (一)供应商管理库存的定义 VMI（Vendor Management Inventory）是一种战略伙伴之间的合作性策略，它以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够同步优化运行，在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理，在已经达成一致的目标框架下由供应商来管理库存。 VMI是由供应商替代需求方履行对需求方库存进行管理的职责。 订单模式与VMI模式比较 节约了需求方库存管理成本； 使供应商能更好地掌握市场需求动向并根据实际的或预测的消费需求进行及时补货 。 (二)VMI模型 将下游组织的库存从下游组织内部转移到上游组织，使下游组织有效地降低库存，甚至实行零库存，下游组织库存成本的转移，也使上游组织在竞争的市场环境中获得了市场份额，从而创造了更大的价值。 (三)VMI的优点 对于供应链下级客户来说，采用VMI库存策略可以带来以下好处： 1.降低库存水平； 2.减少缺货发生； 3.减少预测和购买活动； 4.增加销售； 5.满足客户提高服务质量的需要。 对于上级供应商来说，采用VMI策略也可以带来不少好处，表现在： 1.明显地改善预测结果； 2.减少退货的发生； 3.便于供应商更好地掌握市场； 4.协议中服务水平的改善； 5.鼓励供应链环节协作运行终端客户(零售商)。 (四)VMI实施的具体内容 1.建立供应商和需求方合作协议 2.权利转让和机构调整 3.构建信息系统 4.建立完备的物流系统 5.为最终客户建档 6.建立监督机制 二、联合库存管理(JMI)模式 (一)联合库存管理的定义和理念 联合库存管理(Joint Management Inventory, JMI) 是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中的“牛鞭效应”，提高供应链的同步化程度而提出的。 联合库存强调供应链节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互之间的协调性来考虑问题，保证供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预测水平保持一致，从而消除需求变异放大现象。 联合库存管理模型 (二)联合库存管理的优点 1.JMI为实现供应链的同步化提供了条件和保证。 2. JMI减少了供应链中需求变异放大现象，降低了诸多不确定性因素的影响，提高了供应链的稳定性。 3. JMI是供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据。 4. JMI为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件。 5. JMI为进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。 (三)联合库存管理的实施策略 1.从以下几个方面建立供应链协调管理机制 (1)建立供应链共同目标。 (2)建立离合库存的协调控制方法。 (3)建立利益的分配、激励机制。 2.建立信息沟通渠道 3.发挥第三方物流系统的作用 4.选择合适的联合库存管理模式 (1)各个供应商的零部件都直接存入核心区也的原材料库中，就是变各个供应商的分散库存为核心企业的集中库存。 (2)无库存模式，供应商和核心企业都不设立库存，核心企业实行无库存的生产方式。 三、协同规划、预测和补给(CPFR)模式 (一) CPFR的产生 协同规划、预测和补给(Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR)是一种协同式的供应链库存管理技术，它能同时降低销售商的存货量，增加供应商的销售量。 (二) CPFR的本质 通过共同管理业务过程和共享信息，来改善零售商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。 CPFR更有利于实现伙伴间更广泛的合作，主要体现在以下几方面： 协同 规划 预测 补给 (三) CPFR的实施 1.制定框架协议 2.协同制定商务方案 3.销售预测报告 4.鉴别预测异常 5.协商解决一场 6.订单预测报告 7.鉴别预测异常 8.协商解决预测异常 9.生产计划生成 案例：戴尔的库存管理模式 （一）库存谁来承担 戴尔电脑的零库存也是基于供应商的“零距离”之上的。假设戴尔的零部件来源于全球四个市场，美国20%，中国30%，日本30%和欧盟20%，然后在中国香港基地进行组装后销售全球。那么，从美国市场的供应商A到达中国香港基地，空运至少10小时，海运至少25天；从中国市场供应商B到达中国香港基地公路运输至少2天；从日本市场供应商C到达中国香港基地，空运至少4小时，海运至少2天；从欧盟市场供应商D到中国香港，空运至少7小时，海运至少10天。若要保持戴尔在中国香港组装基地电子器件的零库存，则