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公司 徽标 工作总结与规划 2012-1-5 时间如梭，转眼已是2012年，过去的一年里我收获了很多，生活中我找到了人生的方向，工作中我找到了奋斗的目标。 2011年可以说是我的丰收之年，不过在工作上也有许多欠缺的地方。那么接下来就让我为大家作以下汇报： 感 概 现场管理 对于一个工厂来说，5S管理是尤为重要的。 首先，零件与工具的整理、整顿直接影响着车间生产与物流的连续性； 其次，车间的清洁、清扫关系到目视管理与员工的身体健康； 最后，员工的素养代表了整个公司的形象与体系的重要性。 所以说5S管理是我们每天都必须要做的事，而且是重中之重。 现场管理 ★ 刚到百胜初期，我对零配件与冲压模具重新统计了库存，并作了标识，搬到新厂后明确区分了成品、半成品等区域。 ★ 对料栏、托盘、叉车等物流器具等实行定置摆放。有效的提高生产效率和减少运输的浪费。 ★ 各工位多余物品禁止摆放，有用的工具、量具定置摆放，减少动作浪费。 现场管理 ——改善之前 ◎ 零配件无标识； ◎ 零配件混料； ◎ 成品半成品摆放位置错杂； ◎ 物流器具摆放和运输困难； ◎ 工位物品杂乱；工具配备不齐且无固定位置。 现场管理 ——改善之后 ◎ 零配件均有标识； ◎ 混料现象有明显减少； ◎ 成品半成品区域明确划分； ◎ 物流器具定置摆放、运输自如； ◎ 工位剔除冗余；工具量具定置摆放。 生产计划 在领导的帮助下，由不懂什么是生产计划，到已经能够独立完成制定并实施。我深刻体会到生产计划对于企业生产运作的重要性，而对于钣金行业，精益化的生产模式是企业发展的首选策略，所以做好生产计划一直是我工作的重点，将来也是。 生产计划 ——改善之前 ◇ 生产任务单更新不及时； ◇ 生产进度不能明确得知； ◇ 零件生产数量无法控制； 生产计划 ——改善之后 ◇ 生产任务单每周更新； ◇ 生产进度表每日根据生产情况进行更新； ◇ 生产数量按需生产； ◇ 精益化作业，控制库存。 交货表现 通过前期阶段的工作与学习，能够合理的安排生产计划，按订单要求与产品预测需求量进行生产，逐步做到满足客户要求，基本做到可以按期交货。没有按期交货的原因有以下几点： 1、客户的采购计划与库存限制； 2、生产计划与物资采购断链； 3、口头订单影响生产计划。 付款与开票 ▲ 付款方面由我经手的采购项目的在付款之前都会仔细核对，确定无问题后才会让供应商开票，然后告知我们公司的付款制度。 ▲ 开票方面主要是针对菲达宝开，因宝开的入库周期时间长，所以开票核对和质量问题的解决都会相对的慢一些，但是我可以保证只要是对方接收的产品，都会在我的开票清单里，不丢单是我在仓库出入账方面工作的重要责任。 成本节约 ■ 生产方面，重视材料利用率，能用边角料进行冲压的，绝不用整张材料；剪板下料尺寸尽量最小化；冲压、折弯参照样品件，减少在生产中造成不良等浪费。发货先进先出。 ■ 采购方面，由于供应商数量与报价等问题，在成本节约问题上成效不是很明显。比如俞浩线切割价格等偏高，且不能提供依据。 绩效考核 ▼ 月度计划 ▼ 出入账 ▼ 准时交货 ▼ 5S管理 ▼ 成本节约 自我批评 在过去的一年里，学到了不少关于钣金业方面的知识，比如5S管理、精益生产等。在工作中虽然有一定的成绩，但是还是有很多做的不好的地方，有待改进。主要在以下几个方面还需领导多批评指正： 第一，现场管理没有做好监督和维持工作，时常出现标识卡更新不及时或丢失，员工用料未用完到处乱放，料栏、托盘等物流器具随意取放等不良现象。 自我批评 第二，生产进度无法掌控，因为对零件工时统计的不详细，所以有些零件生产情况与生产计划不相符，导致不能按期交货，或者提前完成造成等待浪费。 第三，供应商付款情况与财务对接不好，供方开票统计不及时或者不详细，另外还有不是我经手采购的供应商付款情况不明。这样导致供应商付款不及时或者付款金额不清楚等现象发生。 第四，采购方面部分没有书面合同，多采用口头协议。付款时对账有些困难。 自我批评 第五，生产流程上要求不严格，从领料到生产、再到成品入库。每个环节都有纰漏。 (1) 领料一直没有按要求填写领料单，配件库存统计由及时性转变为间隔性，采购计划不能准确根据库存情况进行，整理也造成了浪费。 (2) 焊接、冲压等