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模具设计基本概念 模具设计教案 模具设计基本概念 1.认识模具的构成 2.出模方向的确定方法 3.什么叫分模 4.什么是分型线 5.分型线的确定方法 6.什么是分型面 7.分型面的基本绘制方法 8.分模实例演示 动模侧工作台 定模侧工作台 料管 动模（公） 定模（母） 动模侧工作台 定模侧 动模侧 模具的构成 模具设计基本概念 模具的安装方式 注 塑 机 固 定 工 作 台 定模固定侧 动模活动侧 注 塑 机 移 动 工 作 台 定模侧 动模侧 模具的构成 定模：又叫前模，模具与注塑机料管相连的组件单元，由固定面板、定模板（A板）、前模仁构成，由于安装在注塑机的固定工作台，所以叫做定模。 动模：又叫后模，是模具与注塑机顶棍相连的组件单元，由固定底板、方铁、顶针板、动模板（B板）、动模仁构成，由于安装在注塑机的移动工作台，所以被称为动模侧。 前后模开合方向 滑块开合方向 模具各板件的命名叫法 1:面板 (上固定板) 2:A板 3:B板 4:顶针面板 5:顶针底板 6:底板 (下固定板) 7:方铁 (左右各一件) 定模仁 动模仁 模具四大系统 浇注系统 成型系统 冷却系统 顶出系统 出模方向确定方法 a.一般情况下，型腔（凹）放在定模侧，胶料穿过定模仁进入浇注系统；型芯（凸）放在动模侧，产品在胶位包夹力作用下留附于型芯，再由顶出系统将产品从型芯上顶出。 b.产品表面有外观与非外观之分，顶针会在产品表面留下痕迹，所以，一般将非外观面放在动模侧，外观面放在定模侧。 产品外观面一般放在定模侧 产品内面一般放在动模侧 侧向出模做滑块 动模活动侧 动模侧顶出系统 模具设计基本概念 什么叫分模 a. 产品模型是一个封闭的3D空间，由于生产和模具加工的工艺需求，要将原本封闭的3D空间分割成若干个出模方向上的开放区域，并各自设计成为工件，这个过程叫做分模。 b.分模后得到的工件组合起来能还原产品的3D空间（中空），胶料经过流道注入这个中空部份，冷却成型后就可以得到与3D图形状一致的产品。 c.分模的方法大致可分为两种：实体（体积块）分模法 与 曲面（区域）分模法；也可两种混合进行。 d.进行分模前需建立分型线、分模面等做为素材 分模 产品模型是一个封闭的3D空间，由于生产和模具加工的工艺需求，要将原本封闭的3D空间分割成若干个出模方向上的开放区域，并各自设计成为工件，这个过程叫做分模。 型腔 型芯 产品 前模区域 后模区域 分型线 前模区域面 前模区域面 后模区域面 产品实体 分模后得到的工件组合起来能还原产品的3D空间（中空），胶料经过流道注入这个中空部份，冷却成型后就可以得到与3D图形状一致的产品。 前模区域 后模区域 分型线 分模时各区域之间的边界线叫做分型线，也叫分模线 延伸面：用产品自身胶位面的边缘向外延伸，一般取后模胶位面。 分模面 拉伸面：选取分型线的分段沿矢量拉伸 裙边面：经过分型线，并保持与出模方向垂直的条带状区面 分模实例演示（电风扇叶片） 产品图 模仁图 总结 1.模具设计基本概念：型腔、型芯、分型线、分型面 2.模具设计基本技能：分模 要点：合理使用相关指令设计出合格的分型面（分型面要求光顺，避免不必要的褶皱，方便加工），并拆分出前后模仁。 谢谢！