《机械制造基础》课程标准演示课件【新版】.docVIP

精 《机械制造基础》课程标准 课程名称：机械制造基础 适用专业：高等职业技术学院机电类专业 1．课程定位和设计思路 1.1课程定位 本课程是机电类学生的专业基础课程。通过课程学习使学生掌握机械制造的基本原理。掌握典型零件、常规工序的机械加工方法。 1.2设计思路 本课程是以高职机电类专业的学生就业为导向，在行业专家的指导下，对机电类专业所涵盖的岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作任务为引领，以零件加工为课程主线，以本方向应共同具有的岗位职业能力为依据，根据学生的认知特点，采用递进的结构来展现教学内容，通过情景模拟、案例分析、实际操作等活动项目来组织教学，培养学生初步具备机械加工的职业能力。 该门课程建议总学时为48，学分为3.5分。 2．工作任务和课程目标 2.1 工作任务 工作情境（背景）：课堂训练及现场训练结合。 工作内容：选择材料；选择热加工方法；选择冷加工方法及其相关参数；选择机床刀具；车削加工；刨、铣、磨削加工；制定一般零件加工工艺。 技术标准：机械制造中级工标准。 设备工具和材料：机床与钢材。 2.2 课程目标 能力目标： （1）具有选择材料的能力。 （2）具有选择热加工方法的能力。 （3）具有选择冷加工方法及其相关参数的能力。 （4）具有选择机床刀具的能力。 （5）具有车削加工的基本能力。 （6）具有刨、铣、磨削加工的基本能力。 （7）具有制定一般零件加工工艺的能力。 （8）具有设计简单夹具的能力。 知识目标： （1）掌握金属材料基础知识、钢的热处理、常用金属材料及其应用。 （2）掌握金属材料热加工工艺基础（包括铸造成形、锻压成形、焊接成形）。 （3）理解切削原理，初步学会分析切削力、切削热和切削温度等工艺因素，了解机床分类和编号，一般机床结构；熟悉机床成形运动。 （4）掌握刀具的几何参数及刀具材料的选择方法。 （5）掌握车床基本传动方法及车床传动链的有关知识。掌握常用的车削加工方法。 （6）掌握常用的刨、铣、磨削加工原理与加工方法。 （7）掌握工件定位原理、定位方法，理解机械加工工艺过程的基本内容，了解制订工艺的主要原则。 素质目标： （1）职业行为能力---不迟到、不早退、不旷课 （2）团结协作能力---互相帮助、共同学习 3．课程内容和教学要求 编号 典型工作任务 技能内容与教学要求 知识内容与教学要求 1 选择材料 选择工程材料。具有选择材料的能力。 金属材料基础知识、钢的热处理、常用金属材料及其应用。 2 选择热加工方法 根据材料使用要求，选择热加工方法。具有选择热加工方法的能力。 金属材料热加工工艺基础（包括铸造成形、锻压成形、焊接成形）。 3 选择加工方法及其相关参数 根据零件图，选择加工方法及其相关参数。具有选择冷加工方法及其相关参数的能力。 理解切削原理，初步学会分析切削力、切削热和切削温度等工艺因素，了解机床分类和编号，一般机床结构；熟悉机床成形运动。 4 选择机床刀具 根据零件图，选择可用的机床与刀具。具有选择机床刀具的能力。 掌握刀具的几何参数及刀具材料的选择方法。 5 车削加工 车削加工简单零件。具有车削加工的基本能力。 掌握车床基本传动方法及车床传动链的有关知识。掌握常用的车削加工方法。 6 刨、铣、磨削加工 刨、铣、磨削加工简单零件。具有刨、铣、磨削加工的基本能力。 掌握常用的刨、铣、磨削加工原理与加工方法。 7 制定一般零件加工工艺 根据零件图，制定零件加工工艺。具有制定一般零件加工工艺的能力。 掌握工件定位原理、定位方法，理解机械加工工艺过程的基本内容，了解制订工艺的主要原则。 4．实施建议 4.1 教材编写 1、必须依据本课程标准编写教材。 2、教材应充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。 3、教材以完成任务的典型活动项目来驱动，通过实际案例和课后拓展作业等多种手段，采用递进和并列相结合的方式来组织编写，使学生学会管理信息系统设计方法。 4、教材应突出实用性，应避免把职业能力简单理解为纯粹的技能操作，同时要具有前瞻性。应将本专业领域的发展趋势及实际业务操作中应遵循的新规定及时纳入其中。 5、教材应以学生为本，文字表述要简明扼要，内容展现应图文并茂、突出重点，重在提高学生学习的主动性和积极性。 6、教材中的活动设计要具有可操作性。 4.2 教学方法 1、在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就动机。 2、本课程教学的关键是通过典型的活动项目，由教师提出要求或示范，组织学生进行活动，注重“教”与“学”的互动，让学生在活动中增强重合同守信用意识，掌握本课程的职业能力。 3、在教学过程中，要创设工作情景，同时应加大实践实操的容量，要紧密结合职业技能证书的考证，加强考证的实操项目的训练，在实践实操过程中，