预拌混凝土质量控制要点.docVIP

PAGE PAGE 1 预拌混凝土质量控制要点 　　摘要：预拌混凝土是目前的发展趋势，得到了广泛应用，文章重点叙述了预拌混凝土的质量控制要点，从各个环节都进行了说明，以保障工程质量。 　　关键词：预拌混凝土配合比控制质量 　　中途分类号：F253.3文献标识码：A文章编号： 　　引言 　　近几年来预拌混凝土发展迅猛，既促进了科学技术的发展，也产生了显著的经济效益和社会效益，但是在其发展的道路上，有许多不尽人意的地方，预拌混凝土由于其最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，只能通过严格的过程控制，来达到控制混凝土最终质量的目的。 　　一、预拌混凝土生产质量控制要点 　　1、培养一支有经验、责任心强的质检队伍 　　培养一支有经验的质检队伍是混凝土质量控制的前提条件。混凝土质量控制，人为因素占有相当大的比例，因此，任何一个混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。 　　2、充分发挥试验在日常质量控制中的作用 　　按照有关标准对原材料和混凝土进行全面试验是质量控制的理论基础，因此应充分发挥试验在日常质量控制中的作用。原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性，凝结时间和抗压强度，如有条件，最好能进行混凝土快测试验，及时掌握混凝土强度变化，为生产过程中的质量控制提供依据。 　　3、原材料的选择与控制 　　原材料的选择与混凝土质量有着密切的联系。原材料的选择过程应结合企业和工程特点进行质量初步控制。尽管质量是企业的生命，好的产品质量需要好的原材料，但是原材料的选择绝对不能为了质量一味地要求优质材料，必须充分考虑性价比。原材料选择的原则为：稳定性﹥品质﹥价格。 　　4、原材料进站质量控制 　　原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。 　　二、预拌混凝土原材料质量控制 　　预拌混凝土厂原材料质量控制直接关系到混凝土的质量，必须严格掌控。进站原材料检验依据合同的内容、有关标准的指标要求以及样品的试验结果进行，分别从以下四方面进行介绍。 　　1、砂石进场检验 　　尽管混凝土生产过程很简单，但混凝土质量稳定性却非常难以控制。而混凝土质量波动的主要原因来自砂石料。多数人认为水泥、外加剂对混凝土的质量影响最大，对这一点我也不否认，但一般水泥和外加剂只要是正规厂家的产品，只要厂家有健全的管理制度，只要他们严格执行相关标准，出厂的产品是值得信赖的。但反过来看一看砂石生产状况，我所认识的砂石生产和供应商全是很不正规的个体企业，没有一家有质量管理体系，其质量稳定性可想而知，因此对砂石质量的控制全部在混凝土生产企业完成，希望能够得到大家的重视。如果我们真正能够很好地控制砂石质量，我们的混凝土质量应该能够在相当一段时间内保持稳定的。因此，质检员和收料员应分工明确，共同控制好砂石质量至关重要。 　　2、掺合料进站检验 　　a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐年进行掺合料部分性能试验。 　　b.收料员应逐年核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求时，方可领位卸料，否则应由有关领导处理。由于粉煤灰是电厂的废料，质量波动非常大，应象对待砂石那样进行严格检验，而粉煤灰并不像砂石那样量大难以逐车检验，因此可要求试验员或质检员应逐车取样进行细度试验，需度超标较大时，通知收料员退货，对于细度稍稍超标的情况，应进行需水量比试验，需水量比合格也可以让步接受。 　　3、水泥进站检验 　　a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参加与水泥进站检验。 　　b.收料员应逐车对水泥的随车资料，测量水泥温度，满足要求后领位吹料，否则应通知试验室，由相关领导处理。 　　4、外加剂进站检验 　　a.外加剂质量波动对混凝土的质量影响是致命的，因此对外加剂的进站检验不能有半点马虎。对外加剂的进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可以由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理。 　　b.原材料的进站质量控制在不少混凝土生产企业被忽视，但作为技术质量人员应该清醒的认识到原材料进站质量控制的重要性，并根据企业的特点制定一套合理的控制措施，以减少生产过程中的质量问题，减轻生产压力。对于原材料的质量状况，领导层特别是技术质量方面的领导应该定期察看砂石堆场、进料台帐、质检日志等，一方面可以使自己心中有数，另一方面也检查相关岗位的职责是否到位。 　　三、预拌混凝土生产过程质量控制 　　预拌混凝