二氧化碳-采油工艺部分.pptVIP

1、 油藏伤害及油藏保护措施 2、 采油工艺室内试验 3、 采油数值模拟技术 4、 井下工具及注采管柱的优化设计 5、 驱油及采出过程中的腐蚀机理及防腐工艺技术 6、 结垢机理及预防结垢的工艺技术 7、 防止粘性指进和防重力超覆工艺技术 美国30多个油田的CO2的矿场试验表明：工艺上最大的困难是CO2对井下管柱及工具的腐蚀。 在相同浓度下，CO2溶液比完全解离的强酸更具腐蚀性。CO2腐蚀产物在金属表面形成保护膜，但常有各种因素破坏保护膜，出现局部腐蚀，如，坑点腐蚀、裂隙腐蚀、环状腐蚀及槽沟腐蚀等。 CO2的腐蚀程度取决于多种参数：温度、压力、CO2含量、湿度、水的pH值、水的组份、沉淀物和流动条件等。 第五节 CO2驱腐蚀机理及防腐工艺技术 (驱油过程及采出过程) 1、PCO2 =3.0MPa 2、PCO2 =0.1MPa 50 100 150 200 腐蚀速率mm/a (g/m2.h) 11.0(10) 5.5 (5) 温度 (℃ ) PCO2（MPa） 腐蚀程度 0.21 严重腐蚀 0.02～0.21 可能腐蚀 0.021 不产生腐蚀 CO2腐蚀程度 防腐工艺技术 1、注缓蚀剂(两种) 一种是水溶性有机物，要给出缓蚀剂的最低浓度，并不断地向溶液中添加缓蚀剂。 另一种是含有分散剂晶粒的非水溶性有机物，须充分搅动使其到达金属表面形成防腐膜。 缓蚀剂名称 剂量（g/l） 腐蚀速率 （g/m2.h） 缓蚀率（%） 使用 条件 SC-201F 0.05 0.7110 ? 严重局部腐蚀 SC-203F 0.05 0.3992 31 空白斑点腐蚀 SC-204F 0.05 0.4163 28 局部 腐蚀 WS1-02 0.05 0.2604 54.76 均匀轻微腐蚀 注缓蚀剂防腐 常用的几种CO2缓蚀剂效果 缓蚀剂的添加有连续注入、周期性注入和挤注处理（即把一定量的缓蚀剂泵入井中，然后挤入油层使之慢慢返出）等三种。 在Little Creek油田CO2驱试验中，采用了连续注入方式：缓蚀剂由环形空间加入，通过单向阀进入井中，并随产出流体经油管向上循环返出。 1、410ss采油树 2、改装连接器 3、缓蚀剂 4、短节9Cr-1Mo 5、特形接头 6、封隔器 7、钢丝滤网油管 密西西比CO2驱油油田装有防砂装置的采油井 注缓蚀剂防腐 2、涂防腐层 以保护膜的形式，较长时间地隔离腐蚀环境与完井管柱和井下工具钢材的直接接触，防止和减轻腐蚀。 3、选用防腐材料 一种是管柱及其工具完全采用不锈钢和耐腐蚀合金材料来取代碳钢，如13%Cr～1%Mo钢等； 另一种是通过在关键部件使用不锈钢或耐腐蚀合金材料，在管柱内涂层使用非金属材料和添加缓蚀剂等综合治理的方法。 防腐工艺技术 材料名称 性 能 压力(MPa) 温度（℃） 硬度 氯化物环境 H2S环境 低碳 合金钢 0.21 148.9 HRC22 抗蚀性能 不好 要求低于HRC22 9Cr-1MoAISI 41013Cr ? 148.9 HRC22 抗蚀性能 不好 抗蚀性能 不好 二联 不锈钢 ? 176.7 HRC28 抗蚀性能好 抗蚀性能好 奥氏体 不锈钢 ? 65.6 HRC22 抗蚀性能 不好 抗蚀性能好 镍-钴合金 ? 不受限制 HRC35 抗蚀性能好 抗蚀性能好 金属材料抗CO2腐蚀性能 除采用不锈钢和耐蚀合金材料进行防腐外，应用缓蚀剂结合内涂层油管也可有效防腐。 注前对CO2进行脱水处理； (含水50ppm)。 装密封圈； 向环形空间注入柴油。 聚合物或塑料涂层； 连续或间歇注入缓蚀剂。 防腐工艺 采油井 注入井 气源井 油井类型 在科罗拉多州西南部的迈克伊尔摩气田的气源井， CO2含量高达98%，并含有少量H2S和H2O，采用聚合物和塑料涂层的管柱，效果很好。 美国凯利斯奈德油田萨克罗克区注入井采用塑料涂层的J-55油管，封隔器内涂有塑料、轴心镀镍，套管也采用玻璃钢衬里。此外还经常注入缓蚀剂和除氧剂，较好地控制了腐蚀。 萨克罗克CO2驱工程中采用了改性环氧酚醛树脂薄膜涂层，有效减少涂层的气孔和疵点，确保涂层的完整性。 不同类型井的防腐工艺及应用 　矿场实施前，应对采出过程进行系统优化，加强产