粉煤气化装置气化单元管道设备吹除方案.doc

　　　 第 PAGE 23 页 共 NUMPAGES 23 页 煤气化装置 气化单元管道设备吹除方案 第一章：工程介绍 鲁西化工尿素项目煤气化装置，是以北京航天煤化工工程公司所提供的HT-L粉煤加压气化工艺包而进行设计的。这项技术是北京航天煤化工工程公司研发的、具有国内自主知识产权的粉煤加压气化技术。气化装置能力（两台气化炉并运行）每小时产有效气体（CO+H2）97417Nm3(干基)。气化装置包括原煤贮运、磨煤及干燥、煤加压及进煤、气化及合成气洗涤、渣及灰水处理、气化公用工程等主要单元。 第二章：方案的编制依据和目的 为彻底清除设备、管道内存在的焊渣、积水、附锈等杂质，确保装置试运时不出现堵塞管道、精密仪表及设备，确保装置的正常试车，使系统装置达到开车要求，特制制定本方案。 第三章：组织机构的职责分工 1、成立吹除小组，组长：XXX XXX XXX XXX 2、组员：XXX XXX XXX XXX　　XXX　　XXX、及备用人员和安装公司相关安装人员。 3、组长对吹除过程中的安全、效果全面负责，对吹除过程进行全面协调。 4、气化单元相关人员负责对设备、管道的盲板抽、堵以及质量的验收。 5、安装公司相关人员负责管道调节阀、切断阀、流量计等精密阀门的拆除及短节的安装。 第四章：方案的内容 第一节：方案的实施前的具备条件 1、设备管道已安装完毕公用工程已经到位 2、设备中的仪表阀门、过滤器、安全阀、止回阀、流量计、液位计已拆除 3、吹扫用的气源已经到位、现场压力表调试合格 4、临时电源到位 5、吹除所需工具齐全 挡板、8字盲板、木槌、白漆靶、临时法兰、活口扳手、梅花扳手等。 第二节：方案实施的具体内容和步骤 1、按照吹除流程中的顺序对各系统逐一进行吹除，吹除时先主管线，主管线合格后，再吹除支管线。吹除中要吹除导淋、仪表导压管、分析取样管线，防止出现死角。 2、吹除采用在各排放口连续排放的方式进行，并用木锤连续敲击管线，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲击，直到吹除合格为止。 3、吹除时要缓慢向管道送气，防止因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压，用记号笔画出吹除过的管线和吹除口，标明完成时间和吹除人员，并做好记录。 4、系统吹除过程中，应按流程图要求进行临时复位，并有拆装人员签字。 5、允许吹除的设备内杂物清理干净，封好人孔。不允许吹除的设备或管线进行可靠隔绝。 6、吹除前将所吹管道的压力表、安全阀、自调阀、流量计、液位计等拆下，用短节代替。压力表管根部关，拆口处加盲板或挡板，防止杂质进入下一节管线，吹前各阀门处于关闭状态，该开则开。对于要求拆除的仪表、阀门、管件等明确保管人，进行专职负责，以备复位。 7、吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，换热器本体不参加空气吹扫。? ? 8、吹出口的空间要足够大、避免对准设备直吹。 9、对允许用木锤敲打的弯头、三通、焊口等部位，进行适宜敲打，保证吹除质量。 11、吹除的管线应确认是否需要加固，保证安全。 12、对管径较大或较长的吹除不尽的管线，根据实际情况吹除，当管道直径大于600mm和有人孔的设备，吹除前要用人工进行清扫，并拆除有碍吹除的内件。 13、吹除压力不得超过该管道的工作压力，吹除气流速度大于20m/s。排放时间不少于5min。 14、在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。 第三节：吹扫方案的流程 磨煤及干燥煤加压与输送合成气洗涤渣及灰水处理 1、磨煤及干燥系统 第一步：吹扫循环风机出口和磨煤机 依循环风机、燃烧鼓风机为气源对管线进行吹扫，拆开风机进口短节，为防止吸入杂物在循环风机进口加过滤网。 拆开磨煤机的人孔 开启循环风机、燃烧鼓风机，用风机进口风挡控制风量，对磨煤机进行吹扫。合格后关闭人孔 第二步：吹粉煤袋式过滤器 粉煤储罐振动料斗去磨煤机给煤管线加盲板φ400，拆下粉煤袋式过滤器下的旋转卸料阀，在旋转卸料阀下加挡板，对磨煤机出口管线进行吹扫。 合格后卸料阀复位 第三步：吹循环风机进口管线 拆开稀释风机进口短节，在进口加过滤网，开启稀释风机和来自袋式过滤器的空气对循环风机进口管线进行吹扫。 2、低压氮气系统 用来自压缩的1.OMPa的压缩空气对低压氮气系统进行吹扫。在低压氮气缓冲罐上安装现场压力表，防止管道超压。 第一步：先吹扫低压氮气缓冲罐之前的管线 把入低压氮气缓冲罐的根部阀拆开加挡板，吹扫入罐管线。吹扫合