第4章教材节 供应链中的库存管理.pptVIP

第4章 供应链中的库存控制 库存产生的原因 1、采购、供应层 2、生产层 3、销售层 库存的双重影响 库存的基本概念 输出 对存贮来说，由于需求，从存贮中取出一定的数量，使存贮量减少，这就是存贮的输出。有的需求是间断式的，有的需求是连续均匀的。 输入 存贮由于需求而不断减少，必须加以补充，否则最终将无法满足需求。补充就是存贮的输入。补充的办法可能是向其他工厂购买，也可能是从批发商处进货。 完成周期 从订货到货物进入“存贮”往往需要一段时间，我们把这段时间称为完成周期。从另一个角度看，为了在某一时刻能补充存贮，必需提前订货，那么这段时间也可称之为提前时间或提前期。 存货策略 决定多长时间补充一次以及每次补充数量的策略称为 存贮策略。 ①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略－（Q，R）策略 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库 存降低到订货点水平s时。即发出一个订货，每次的订货量 保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、缺货 费用较高、需求波动性很大的情形。 ②连续性检查的固定订货点，最大库存策略－（R，S）策略 该策略和（Q，R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量Q = S－I 。该策略和（Q，R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。 ③周期性检查策略－（t，S）策略 该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货， 把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I， 则订货量为Q = S－I 。如此周期性检查库存，不断补给。 该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该 策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。 ④综合库存策略－（t，R，S）策略 该策略是策略（t，S）和策略（R，S）的综合。这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R 。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点R，则发出订货，否则，不订货。如果检查时库存量为I，且I R则订货量为Q = S－I 。如此周期进行下去，实现周期性库存补给。 服务水平 和库存控制有关的服务水平通常用缺货率和平均每次 缺货延续时间来表示。 缺货率是指发生缺货的概率，在统计上可用发生缺货 的次数和总的订货次数的比率来计算。 存货的成本 1、订货成本(order costs)：订货时发生的各种费用，仅与订货次数有关。 2、生产准备成本/调整成本(setup costs):仅与生产调整的次数有关，与产品批量无关。 3、存储成本/库存持有成本(carrying costs)：取决于库存量和库存时间。包括空间成本 (space costs)、资金成本(capital costs)、库存服务成本（保险税收）(inventory service costs) 、库存风险成本（产品变质、短少、破损）(inventory risk costs) 4、缺货成本(out-of-stock costs) 5、采购成本(procurement costs) 库存的分类 按经济用途分： 商品库存 制造业库存 其他库存 按生产过程分： 原材料库存 零部件库存 半成品、成品库存 库存的分类 按来源分： 外购库存 自制库存 按状态分： 静态库存 动态库存 按用户需求特征分： 独立需求库存 相关需求库存 库存的分类 按经营过程分： 经常库存 安全库存 生产加工和运输过程的库存 季节性库存 促销库存 投机库存 沉淀库存或积压库存 库存的功能 实现区域化生产 降低制造成本，提高作业效率 平衡供求 不确定因素的缓冲 1、定量模型(Q模型(Q Model)，或称定量控制法(Fixed-Order Quantity Model) 。是连续性检查控制法。  (1) 原理：连续监视，库存量下降到订货点(Reorder Point, ROP)时提出订货，经过订货提前期(Lead Time)，新的订货到达，补充库存。 (2) 静态模型前提假设 a. 需求率(Demand Rate )是一常量 b. 提前期也是确定不变的 c. 每件产品价格不变（与批量(Lot Size)无关） d. 库存费用与平均库存量的成本成正比 e. 每次订货费(Order Cost)是一常量（或调整费(Setup Cost)） f. 所有需求都要被满足（不允许拖欠交货）