车工技能实训演示1.pptVIP

任务一：车削基础知识 * * 知识目标 ◎了解车削加工的范围。 ◎了解车床的规格、结构、性能。 ◎掌握车床工作的相关内容。 ◎掌握文明安全生产的基本内容。 技能目标 ◎掌握车床的润滑与维护保养。 ◎掌握车床操纵的方法。 项目一 车削的基本知识 任务一：车削基础知识 任务二：车床的润滑与保养 任务三：车床操纵 一.车床 1.车削加工的范围 a)钻中心孔 b)钻孔 c)镗孔 d)铰孔　 e)车锥孔　 f)车端面　 g)车槽　 h)车螺纹 i)滚花 　j)车短圆锥　 k)车长圆锥　 l)车长外圆　m)车成形面　n)攻螺纹　o)车外圆 2.车床结构 现以卧式车床CA6140（图1-2）为例进行介绍。 1)主轴箱 2)刀架 3)尾架 4)床身 5)床尾 6)光杠 7)丝杠 8)拖板箱 9)床头 10)进给箱 11)挂轮箱 车床型号中的字母与数字含义如下所示 C A 6 1 40 主参数代号（床身上最大工件回转直径的1/10） 系代号（卧式车床系） 组代号（落地及卧式车床组） 结构代号 类代号（车床类） 车床的技术参数包括主参数、最大加工距离、主轴转速、进给量等 功率为7.5kW，转速为1450r/min 电动机功率及转速 ８ 14～3牙/in 车削英制螺纹 ７ 螺距为1～12mm 车削米制螺纹 ６ 0.012～1.71mm/r 横向进给量 ５ 0.028～3.42mm/r 纵向进给量 ４ 24级正转（最高为1400r/min,最低为10r/min），12级反转（最高为1580r/min,最低为14r/min） 主轴转速 ３ 750、1000、1500、2000mm四种 最大加工距离 ２ 400 mm 主参数（床身上最大工件回转直径） １ 技术参数 技术内容 序号 二.车削运动与切削用量 1.车削运动 (1)主运动 车削时形成切削速度或消耗主要动力的运动。 (2)进给运动 使工件的多余材料不断被车削的运动。 主运动 进给运动 2.切削用量 切削用量又称切削三要素，是表示车削运动大小的参数。切削用量包括切削深度、进给量和切削速度。合理选择切削用量与提高生产效率有着密切的联系。 (1)切削深度（ap） 车削时工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。也就是每次进给时车刀切入工件的深度。 (2)进给量（f） 车削时工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离。它是衡量进给运动大小 的参数（单位：mm/r）。 进给量分纵向进给量和横向进给量。纵向进给量就是沿车床床身导轨方向的进给量；横向进给量是垂直于车床床身导轨方向的进给量。 (3)切削速度（v） 切削速度就是在进行切削加工时，主运动的线速度。它是衡量主运动大小的参数（单位：m/min）。在一定的主轴转速下切削工件，其切削速度是随车削工件的直径变化而变化的，直径越小切削速度越低；反之切削速度越高。 三.切削液的使用 切削液又叫冷却润滑液。在车削过程中合理选择切削液，可减小车削过程中的摩擦力和降低切削温度，减小工件的热变形和表面粗糙度值，保证加工精度、延长车刀的使用寿命，提高生产率。 1.切削液的分类与作用 润滑 比热较小、粘度大、散热效果较差 矿物油、植物油和动物油，常采用粘度较低的矿物油 切削油 切削液主要作用是冷却和润滑，还有清洗和防锈的作用。 冷却 比热大、粘度小、传热性好 乳化油用15～20倍的水稀释而成 乳化液 备注 主要作用 特点 成份 切削液的种类 2.切削液的选用 切削液应根据工件的材料、刀具的材料以及加工性质和加工工艺要求等具体情况合理选用。 (1)粗加工时切削热量多，应选择以冷却为主的乳化液。 (2)精加工主要是保证工件的精度和表面质量，应选用以润滑为主的切削油。 (3)使用高速钢车刀时应加注切削液；使用硬质合金车刀一般不加注切削液，如用切削液必须一开始就连续充分的浇注，以防止硬质合金刀片产生裂纹。 (4)加工脆性材料时，一般不加切削液，或加注煤油。 (5)加工有色金属时，要选择不含强腐蚀物质的切削液或不加注切削液。切削镁合金时为防止起火，不加切削液或使用压缩空气进行冷却。 四.安全文明生产 在生产中要做到“质量第一，安全第一”。安全文明生产包括： 1.合理佩带劳动保护用品； 2.车工严禁戴手套进行操作； 3.开