列管式热交换器的设计.doc

列管式热交换器的设计 目 录 前言 ……………………………………………………………………………… 2 一、概述 ………………………………………………………………………… 2 二、热交换器设计的主要因素 ………………………………………………… 3 三、列管式热交换器的设计步骤 ……………………………………………… 4 （一）物料衡算及热量衡算 …………………………………………………… 4 （二）确定两载热体的物性数据 ……………………………………………… 4 （三）两载热体的流程安排 …………………………………………………… 5 （四）管、壳程数的确定 ……………………………………………………… 5 （五）传热平均温度差计算 …………………………………………………… 5 （六）估算传热面积 …………………………………………………………… 6 （七）结构设计 ………………………………………………………………… 7 （八）计算阻力压降 …………………………………………………………… 12 （九）计算温差应力，确定热补偿方法 ……………………………………… 13 （十）设计管箱和接管 ………………………………………………………… 13 （十一）确定换热管与管板的连接方法 ……………………………………… 14 参考资料 ………………………………………………………………………… 14 附录 1、合成氨生产中一氧化碳变换工艺简介 …………………………… 15 2、常压下，0～ｔ℃时气体的平均定压热容 ………………………… 16 3、3.5大气压（绝）下，过热蒸汽的焓 …………………………… 17 4、CO、CH4的导热系数 ………………………………………………… 17 附图 列管式热交换器结构型式图 …………………………………………… 18 一、概述 热交换器是化工厂中最常用的设备之一，按其传热的特征，可以分为三大类：直接接触式、蓄热式和间壁式。其中，又以间壁式热交换器的使用最为广泛。 间壁式热交换器的类型很多，传统的类型有列管式、套管式、蛇管式、夹套式，等等。为了提高传热效率和节约金属材料用量，近年来一些比较先进的间壁式换热设备，例如板式换热器、螺旋板式换热器、螺纹管换热器等，在我国正得到广泛应用。此外，热管换热器、平板型太阳集热器等新型换热设备的设计研究及工程应用工作也在进行。 在上述类型换热设备中，目前应用最多的仍为列管式，它与其他传统设备相比，单位体积设备所能提供的传热面积较大，传热效果较好，结构紧凑、坚固，用材可以多样，就是与一些新型设备相比，它也还具备适应性强、操作可靠等优点。 列管式换热设备已有国家系列化标准的定型产品，需要时可以通过计算选用。但是，掌握列管式换热器单体设备工艺设计计算的基本方法，亦属化工类工艺专业学生有必要接受的一项基本训练。 二、热交换器设计的主要因素 在热交换器的设计中，应当综合考虑的因素很多，流体速度是一个主要因素。 选取较大的流体速度，可以获得较大的传热系数，传递一定热量所需的传热面积就比较小，从而可以降低设备费用。但是，大的流体速度，使得流体通过热交换器的阻力压降大，能量消耗大，操作费用就高。如选取较小的流体速度，情况刚好相反，操作费用可以降低，设备费却要增加。因此，在热交换器设计中有一个最适宜流体速度的选取问题。 如要通过定量计算来解决最适宜流体速度的选取问题，是既费时而又很困难的，实际上有关的经验数据常被作为设计的依据。寻求其它设计因素的最佳条件时也往往是这样处理。表1和表2列出了工业上常用的流速范围，可供参考。 按理，最低的流体速度也应使管、壳程内流体处于湍流状态为宜，但是在某些场合也有例外，为了降低系统阻力，管、壳程内流体速度的取值可以比表1、2所列数值范围的下限还要低得多。例如，中、小型合成氨厂变换工段湿混合煤气与变换气用列管换热器管程流体速度，一般仅为2～2.5m/s。 合理的流速要由允许压降来确定，表3给出了允许压强降的参考值。 表1 列管式换热器内常用流速范围 流体种类 流速 m/s 管程 壳程 一般液体 0.5~3 0.2~1.5 易结垢液体 >1 >0.5 气体 5~30 3~15 表2 不同粘度液体流速（以普通钢壁为例） 液体粘度 μ×103 Pa·s 最大流速 m/s >1500 0.6 1500~500 0.75 500~100 1.1 100~35 1.5 35~1 1.8 <1 2.4 表3 换热器的合理压降 操作情况 操作压力P kgf/cm2 合理合降-△P kgf/cm2 负压操作 0~1 P/10 低压操作 0~0.7;0.7~10 P/2;0.35 中压操作 10~30 0.35 较高压操作 30~80 0.7~2.5 三、