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7XXX铝合金热顶半连续铸造的数值模拟.pdf 75页

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中南太学硕±{位论女 摘要 热顶铸造很好地解决了常规铸造存在的一些缺陷如偏析、冷隔、 缩孔缩松、裂纹等。然而由于数值模拟方法在热顶铸造方面的研究及 应用较少,使得研究人员不能直观的了解到铸造过程中温度场、液穴 及应力场的分布情况。本文使用ProCAST及其他辅助软件对7050铝 合金热顶铸造过程中的温度场和应力场做了较为深入的分析,主要包 括以下两个方面: 1通过自行设计的两套测温系统分别测得铸坯在一冷水和二冷 水作用下的温度变化曲线。利用一维导热方程分别求解出铸坯与一冷 水和铸坯与二冷水之间随温度变化的换热系数的数值。使用Vc编程 将求得的换热系数作为边界条件输入ProCAST中,求解铸锭的温度曲 线,并将此温度曲线与实验测得的温度曲线对比,相互验证。对于铸 坯与结晶器之间的换热而言,换热系数与铸坯温度成指数型递增趋 势,且换热系数的最大值出现在温度为680℃时,其值为 6147W/(疗.k);对于铸坯与二冷水之间的换热而言,换热系数与温度 间的变化趋势为先增大后减小,在温度为220。C附近达到最大值,且 最大值为14763W/(m2k)。通过温度场模拟发现,仿真得到的温度曲 线与实验得到的温度曲线之间的误差在7%以内。 2.使用ProCAST软件模拟了铸造速度、铸造温度及热顶结晶器内 径对铸造过程中铸锭温度场、应力场、液穴及形核率的影响。研究发 现,热顶铸造过程中初始凝壳点的位置随铸造速度的增大而下移。当 铸造速度达到70mm/min时,初始凝壳点在热顶帽内部:当铸造速度 达到85mm/min时,铸锭的初始凝壳点在结晶器内距结晶器上沿18mm 处;当铸造速度达到100mm/min时,铸锭的初始凝壳点在结晶器内 距结晶器上沿46mm处。液穴的深度随铸造速度的增大而增大,当铸 发生在铸锭表面或铸锭底部,且最大应力值随铸造速度的增大而减 小,随铸造温度的增大而减小。综合分析考虑铸造速度和铸造温度对 铸锭应力场的影响,得到了有效防止裂纹产生的铸造工艺。 通过上述研究,明确了铸造速度、铸造温度及热顶结晶器内径对 铸坯温度场、液穴、形核率和应力场的影响过程。为热顶铸造在实际 生产方面的应用提供了较强的指导意义。 关键词:热顶铸造,7050铝合金,数值模拟,换热系数 中南大学硕±学位论文 ABSTRACT Hot hassolvedsomedefectswhicharecaused topcasting bygeneral as However,the casting,suchsegregation,coldshut,pores,cracks,etc onnumericalsimulationmethodis less.This study relatively paper,with PROCASTandotherassisted afurtherresearchOilthe software,makes andstressfieldofthe7050aluminum hot temperature alloyduringtop and abeRer forthe ofhot castingprovides practiceguide productiontop casting andtest ontWO one First,based grouptests(test two),the curveof ismeasuredinfirst

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