情境3数控铣削槽与型腔类零件.ppt

情境3 槽与型腔类零件 情境导入 技能目标 能正确完成零件图样分析。 能在操作面板上，正确完成多把刀具、多 个刀沿的建立、查找、编辑及删除。 3. 能使用试切方法正确对刀，并通过测量输 入工件坐标系的偏置参数。 4. 能利用数据线，完成程序导入及导出。 5. 能正确应用刀具半径补偿进行外轮廓加工。 6. 能灵活应用工件坐标系移动指令加工零件。 技能目标 技能目标 知识目标 掌握数控加工中走刀路线的确定。 掌握工件加工中的基本编程指令的应用（G02/G03/G41/M42/G40/G158）。 掌握逆铣与顺铣应用知识。 掌握切削参数选择知识。 掌握编程指令（LCYC75）的应用。 掌握杠杆百分表的使用。 掌握变量编程及程序跳转指令的简单应用。 任务1 数控铣削加工对称槽零件 工作任务 1. 零件图样 如图所示 工作任务 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）材料为Q235A, 毛坯尺寸为：80X60X25mm 。 3）选用机床为SINUMERIK 802S/C系统 XK7125B型数控铣床。 4）时间定额：编程时间20min； 实操时间150min。 工作任务 工艺分析 1）结构分析 工艺分析 2）精度分析 工艺分析 3）零件装夹方案分析 工艺分析 工艺分析 5）工序卡 工艺分析 5）工序卡 数控编程 数控编程 模拟加工 模拟加工步骤见仿真视频 模拟加工 数控加工 质量检验 进行自检: 检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求。 检测表面粗糙度是否满足要求。 清场处理　 知识链接 1.杠杆百分表的使用 知识链接 2.铣削直角沟槽的质量问题的分析 迷你测试 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为74×74×32的方料进行如下图 所示零件的加工。工件材料为45。 迷你测试 任务小结 任务小结 任务2 数控铣削加工多槽零件 工作任务 1. 零件图样 如图所示 工作任务 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）毛坯材料为:Q235A， 毛坯尺寸为：180X110X30mm 。 3）选用机床为SINUMERIK 802S/C系统 XK7125B型数控铣床。 4）时间定额：编程时间20min； 实操时间150min。 工作任务 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。 工艺分析 1）结构分析 工艺分析 2）精度分析 工艺分析 3）零件装夹方案分析 工艺分析 4）加工刀具选择。 工艺分析 5）工序卡 数控编程 数控编程 数控编程 模拟加工 模拟加工步骤见仿真视频 模拟加工 模拟加工的结果如下图所示。 数控加工 质量检验 清场处理 知识链接 迷你测试 完成下列任务： (1)请记录机床操作流程。 (2)使用尺寸为100×100×30的方料进行如下图所示零件的加工。 任务小结 任务小结 情境小结 工件毛坯已加工成形。 工件加工部位包括10个斜向长方槽、10个?10沉孔及6个? 8孔。 工件主体可分为三个基本形状构成。 材料为Q235A，加工性能好。 所有尺寸为自由公差等级，表面粗糙度为12.5?m，零件精度低。 。 零件毛坯已加工成形，为薄板。适合压板装夹。 装夹前，必须检测毛坯各面平行度和平面度，确认是否满足装夹定位要求，如果不满足，增加修正工序。 为正确加工，在实际加工前，应找正。 1 直柄键槽铣刀(?8) T2 1 直柄键槽铣刀(?6) T3 1 钻头(?8) T1 数量 规格 刀具号 1）建立工件坐标系 以工件上表面的中心为工件坐标系原点，以设定的工件坐标系编程。 2）基点与节点计算 计算?8孔、 ?10沉孔相应基点坐标值。 3）程序编制 （1）6X8孔的加工采用固定循环LCYC83编程。各孔的加工应避免机床反向间隙的带入而影响孔的位置精度。 （2）10X8落刀孔的加工