水泥稳定碎石基层施工的质量控制.docVIP

PAGE PAGE 1 水泥稳定碎石基层施工的质量控制 　　摘要本文结合国省干线公路改造对水泥稳定碎石基层施工中的特性、应用、施工流程及施工的质量控制进行了简单的探讨。 　　关键词基层施工质量 　　中图分类号：U416.214文献标识码：A文章编号： 　　0前言 　　水泥稳定粒料半刚性基层具有良好的力学性能、板体性、水稳定性以及施工速度快、配套设备操作方便、材料来源丰富、低廉等优点。但由于基层施工质量低劣经常导致柔性路面或刚性路面破坏；另一方面，水泥稳定粒料基层由于温度收缩和干燥收缩会引发柔性路面的反射裂缝。在本市S342国省干线公路改造工程施工中，采用了路面基层结构为32cm的5%水泥稳定碎石底基层。本文就施工中出现的问题来探讨水泥稳定碎石的施工及质量控制。 　　1基本特性 　　水泥稳定碎石的刚性为原柔性材料（即未用结合料的材料）的数倍，但又明显小于水泥砼，柔性级配砾石的平均回弹模量值为400Mpa～500Mpa。水泥稳定碎石的早期强度比二灰碎石大的多，7d强度可达3Mpa～7Mpa，甚至还有更多者，它的回弹模量值可达1310Mpa～1840Mpa（3％～5％水泥剂量），规范推荐值为1300Mpa～1700Mpa，为柔性材料的3～5倍，而刚性材料的水泥砼的弹性模量为30000Mpa，因此，水泥稳定碎石的弹性模量介于柔性和刚性之间，所以这种材料称之为半刚性材料。 　　水泥稳定碎石还具有以下几项结构特点： 　　1）具有一定的抗拉强度：一般采用用圆柱体试件，并沿其直径方向，用接近直线压力进行试验，直到破坏，其称为间接抗拉强度或劈裂强度。此方法比较简单易行，是施工方面常采用的方法。《公路沥青路面设计规范》(JTG50-2006)推荐水泥碎石劈裂强度为0.4～0.6Mpa（柔性材料则没有抗拉强度）。 　　2）环境温度对水泥稳定碎石强度的形成和发展有很大的影响：这一点和二灰碎石类似，环境温度越高，混合料内部化学反应就越快越强烈，因此，其强度也越高。 　　3）强度和刚性都随龄期增长而增长：半刚性材料的化学反应要持续一个相当长的时间才能完成。水泥稳定碎石的早期强度较高，但在水泥终凝后，水泥混合料的硬结过程也常延续到一至二年。 　　2施工应用 　　下面结合我市的国省干线公路改造项目介绍水稳在施工中的应用： 　　2.1施工工序 　　准备下承层→施工放样→拌合→运输→摊铺→碾压→检查→养生 　　2.2施工准备 　　1）施工机械： 　　根据水泥稳定碎石施工特点,配置产量大于400T/H的拌和机，保证实际出料能力超过实际摊铺能力的10～15％。 　　准备2台同类型的摊铺机，采取梯队摊铺形式，保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 　　准备4台振动压路机和2台胶轮压路机，其吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配。 　　为了保证与连续摊铺争取更多的时间，至少保证运输车20辆，此外，还需准备的机械有装载机、洒水车、水泥钢制罐仓、2～3套碾压中补水设备等。 　　2）质量检测仪器： 　　在施工前应该准备好水泥质量测定设备、水泥剂量测定设备、重型击实仪、水泥稳定碎石抗压试件设备和抗压强度设备、标准养护室、基层密度测定设备等。 　　3施工方法 　　1)清除作业面的软土、浮土、积水等，并将作业面表明洒水湿润。开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。 　　2)混合料的拌和 　　每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计的水泥剂量5％，但在实际采用的水泥剂量和现场抽查的水泥剂量应小于5.5％，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 　　每天开始搅拌后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产后每2个小时检查一次拌和情况。 　　拌和机要配备带漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时应分几次装，避免造成混合料离析现象。 　　3)混合料的运输 　　由于水泥的特性，在混合料拌和好后应尽快将料运抵摊铺现场，运输车上的混合料应覆盖，减少水分的流失。车内混合料不能在初凝时间内运抵工地，且碾压完成最终时间超过2小时后，必须以转车或废弃。 　　4)混合料的摊铺 　　摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复次项工作。 　　调整好传感臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡满足设计要求。 　　摊铺机宜连续摊铺。 　　基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后保持速度一致，摊铺厚度一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。 　　5)混合料的碾压 　　每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双缸压路机，振动压路机和轮