总一班教材组长精益生产培训.ppt

破窗理論：一個房子如果窗戶破了，沒有人去修補， 隔不久，其它的窗戶也會莫名其妙地被人打破;一面墻， 如果出現一些塗鴉沒有被清洗掉，很快的，墻上就 布滿了亂七八糟、不堪入目的東西;一個很乾凈的地方， 人們不好意思丟垃圾，但是一旦地上有垃圾出現之後， 人就會毫不猶疑地拋，絲毫不覺羞愧！！ 工厂改善阶段 确保制造竞争力第一 成本管理 降低成本及维持 品质管理 提高、维持品质，防止因不良而赔偿 作业管理 以标准作业指导书生产 工程管理 材料管理 工夹具管理 设备管理 环境管理 劳务管理 遵守供货期 维持采购材料的供货期及品质 保持干净的工夹具 维持整洁的设备，避免故障 5S (整理、整顿、清扫、清洁、习惯化) : 提升员工觉悟、士气  4.运用“一个流”生产模式 “一个流”概念 一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一 个一个的流动的生产方法 5 4 3 2 1 每道工序加工完 一个制件后立即 流到下一工序； 工序间的在制品 数量不超过紧 前工序的装夹 数量； 制件的运动不 间断、不超越、 不落地； 生产工序、检验 工序和运输 工序合为一体； 只有合格的产品 才允许往下道 工序流。 “一个流”含义 一个流生产模式与常规生产模式效果对比。 常规生产模式：生产节拍凌乱，物料摆放耗用大量空间，不良品处理不及时，效率及品质违规无法保障，5S现场 一个流模式：生产顺畅，节拍稳定，物料摆放耗用空间小，不良品清理及时。 V S 一个流管理中心思想。 流程间的无缝链接！ 总结 通过以上对比得知：一个流生产具备有以下几个特点： 1)生产周期短 2)在制品少 3)场地占用少 4)灵活性大 5)避免批量质量缺陷 实现一个流生产应遵循的3大原则 01 02 03 1.建立在没有库存的情况下 2.各零部件提供于生产同步，按比例协调、连续生产。（两箱法） 3.按后工序的需要安排投入和生产。 物流同步原则 内部用户原则 每一道工序加工无缺陷，无故障，做到质量在过程中得到有效的控制，遵循内部用户原则。 消除浪费原则 减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。浪费现象有： 1.在制品过剩 2.供货拖拉 3.设备排除时间长 4.信息交流不畅通 5.工艺纪律差 实现一个流的5大前提 生产布局合理 减少转产时间 以现场为中心 注重协调合作 信息准确畅通 1.生产线按产品对象原则布置 2.换装时间占作业时间的比例很小， 可忽略不计 3.要求职能部门、服务部门以现场 为中心，全力以赴地支持； 4.要求纵向责任明确，横向 关系协调； 5.要求信息的收集、传递、处理和反馈 及时准确、全面畅通； 5.降低库存 高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但站在精益生产的角度则认为库存是企业的“祸害” 库存提高经营成本 库存掩盖企业的问题 库存阻碍改进的动力 库存是积压的资金,并以物的形式存在 ，它不仅没有增加产出,反而造成许多费用 ，使企业的经营成本上升.(如：料架、周转箱、运输设施等仓库设施费用；因存放不当、管理不善、时空变迁等造成对策耗损费用 超量超前生产被看作是高效率的表现。精益生产的思想认为，库存掩盖了企业中的问题，使企业意识不到改进的需要（如：生产计划性，灵活性差；设备故障率高，生产线运作不均衡。波动性大；报废品多等 以上问题难以得到解决，将会重复出现，精益生产采用逆向思维，通过降低库存的方法，将问题暴露出来，从而促使企业及时采取积极问题的有效方法，解决问题根本，改进企业的管理水平及经营能力。 6.善于统计分析，学会运用系统管理 1-1.PDCA循环管理 PDCA循环又叫戴明环，（又称为质量环）是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。 PDCA工作循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。在质量管理活动中，要求把各项工作按照计划，经过实践，再检验其结果，将成功的方案纳入标准，将不成功的方案留待下一个循环去解决。这种工作程序，反映了开展管理活动的一般规律性。 1-2.PDCA循环法应用 四阶段十步骤 2.现状调查 3.设定目标 4.原因分析 5.确定主因 6.制定对策 7.实施对策 8.检查结果 9.巩固措施 目的达到 目的未达到 10总结和下一步打算 计划P 执行D 检查C 处理A 2-1.成立QC小组 QC小组活动就是通常讲的质量管理