总装车教材间质量培训资料.ppt

转变观念、做好细节、提高产品质量 总装车间质量管理组 九、有效的纠正措施的特点 1、可操作和易操作 1）由谁做？  2）怎么做？ 3）完成的依据是什么？ 4）何时完成？ 2、可检查和可验证 1）由谁检查和验证？ 2）怎么检查和验证？ 3）何时完成或者频率是什么？ 4）可以提供什么证据？ 转变观念、做好细节、提高产品质量 总装车间质量管理组 十、常用的纠正措施 制度固化 防呆管理 培训，培训，再培训 检查，检查，再检查 转变观念、做好细节、提高产品质量 总装车间质量管理组 十一、制定纠正预防措施应遵照的原则 制定纠正措施应遵照5W2H的原则： 5W2H法广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性活动也很有帮助，它可以弥补决策和执行性活动过程中的一些疏漏： ①Why（目标）——为什么？为什么要这么做？理由是什么？原因是什么？ ②What（对象）——做什么？应准备什么？做些什么？ ③Where（地点）——什么地方？在什么地方做？从哪里入手？ ④When（时间）——什么时间？什么时机最适宜？什么时间完成？ ⑤Who（人员）——什么人？由谁来负责完成？谁来监督？ ⑥How（方法）——怎么做？如何实施？方法是什么？ ⑦How Much（效果）——多少？做到什么程度？成本如何？要达到怎样的效果？ 转变观念、做好细节、提高产品质量 总装车间质量管理组 十二、制定纠正预防措施应注意的几个问题 五个问题 需改正 5？ 1、原因分析 不准确 2、措施 无法量化 3、措施 未针对原因 4、措施 对点不对面 5、验证记录 不具体 转变观念、做好细节、提高产品质量 总装车间质量管理组 十二、常见问题的错误解决方式 常见问题 增加作业人员， 提升作业成本 要求检验人员 加强检验 增加机器维 修人员 要求管理人员 加强责任意识 开会宣传 安全意识 开会讨论，成立 临时工作小组 要求作业人 员多加小心 要求控制不 良及补料 责任部门填 写改善报告 临危受命，提升 成绩突出的 转变观念、做好细节、提高产品质量 总装车间质量管理组 十三、制定纠正预防措施应注意的几个问题 1、原因分析不准确 例1：弦槌漏盖章韩庆鼎.xls 错误 正确 原因 1、人员质量意思不强，操作完未自检。2、部分弦槌来料已盖章部分弦槌未盖章混放一起易漏掉 1、员工对各品牌弦槌盖章的配置不清楚 2、检验规范未设置该检验项目 措施 1、通过早会培训人员质量意思，检验出的问题进行考核 2、把要盖章与不盖章的弦槌分开放置 1、修改检验规范，弦槌盖章项目列入。 2、制定检验标准。 3、由工艺员制定品牌弦槌盖章的配置并经考核通过。 转变观念、做好细节、提高产品质量 总装车间质量管理组 2、措施欠具体，无法量化 例3：问题：制音档螺丝漏装及未装好韩庆鼎.xls 原因：人员质量意思不强，操作完未自检。 措施：通过早会培训人员质量意思，检验出的问题进行考核并承担返修费用 1、对操作者进行上岗培训和作业指导书的培训，并经考核通过。 2、由工艺员对作业指导书的执行情况每周进行3以上次的抽查。 3、将抽查结果及质检检验问题纳入质量考核。 十三、制定纠正预防措施应注意的几个问题 转变观念、做好细节、提高产品质量 总装车间质量管理组 解决问题的过程就是提高能力的过程 让我们一起努力！！！ * 转变观念、做好细节、提高产品质量 总装车间质量管理组 总装车间 秦道明 * 内容安排 1、转变思维的启示（10分钟） 2、纠正和预防措施实施的常见问题（5分钟） 3、纠正、纠正措施和预防措施的定义（5分钟） 4、纠正 VS纠正措施的区别和联系(5分钟） 5、纠正措施和预防措施的区别和联系(5分钟） 6、不合格原因分析(5分钟） 7、分析产生不合格原因常用的工具(5分钟） 8、采取纠正和预防措施的步骤（10分钟） 9、制定纠正预防措施应遵照的原则（5分钟） 10、制定纠正预防措施应注意的几个问题（5分钟） ） 转变观念、做好细节、提高产品质量 转变观念、做好细节、提高产品质量 总装车间质量管理组 每天很忙！烦心的事情一大堆 花很长时间不断地进行讨论，但是最后却迟迟不能达成共识， 不清楚问题原因，凭直觉作决策，决策出来后也不知道是否可行; 同样的问题不断重复发生，但是却不知道如何控制和预防； 拍脑袋作决定，沿用旧方法 没有预防措施，忙于到处救火… 构思了很长时间，但是却发现决策在实施过程中不见任何成效； 我们对待质量问题的态度是： 改进措施 验证结果 转变观念、做好细节、提高产品质量 总装车间质量管理组 从以下可以 得到验证： 《纠正预