综合生教材产计划--科层式生产计划(ppt61).ppt

* * * * * * * 《總合生產計劃》 ＝將公司的策略及產能轉換成 人員需求 ＋庫存水準 ＋產量水準 結論之一Aggregate Planning 《總合生產計劃》 ≠ 細部排程 * ★在規劃時保有彈性 －以應付不可避免之需求變動 ☆保有彈性之道 －增加供應商 －訓練多能工 －必要時（如旺季）修正規劃 結論之二需求變動 * 計畫一旦選定，其成敗就繫於 — 執行力 — Simulation 先以歷史資料來模擬執行，以確定生產計畫可適用於以前生產模式 結論之三生產計劃 * 規劃適當的產能 於適當的價格 及適時 供予適當的的顧客 →使產量或利潤最大化 結論之四產量管理 『為提供企業調節需求的有效工具；可以協助企業更有效率的運作』 * 價格與服務時間矩陣 價格 固定 變動 持續時間 可預料 象限1 電影、會議中心 運動場/競技場 象限2 旅館、航空 租車、遊艇 不可預料 象限3 餐廳、高爾夫課程 網路服務供應商 象限4 不間斷地看護醫院 * 範例解析： 排定Jason Enterprises (JE) 一至六月的綜合生產需求，己知之資訊如後，請就下列三個生產計劃分析其生產成本，擬定生產策略… Case 1：等量生產﹙改變員工人數﹚ Case 2：員工人數固定﹙允許存貨及缺貨﹚ Case 3：員工人數固定﹙ 可外包﹚ * JE現況之一 * JE現況之二 * Case 1A：等量生產﹙改變員工人數﹚ H=8 * Case 2A：員工數固定﹙允許存缺貨﹚ P=10 * Case 2B：員工數固定﹙允許存缺貨﹚ P=12 * Case 1B：等量生產﹙改變員工人數﹚ H=9 * Case 3A：員工人數固定﹙ 可外包﹚ P=10 * Case 3B：員工人數固定﹙ 可外包﹚ P=19 * Compare * 各種生產計畫細部成本分析 * 各種生產計畫總成本分析 * J E最低總成本生產計畫 Case 2B：員工人數固定12人 允許存貨及缺貨 * 各種生產計畫單位小時成本分析 * J E最低單位小時成本生產計畫 Case 1A：員工人數變動 等量生產 * 個案： Bradford製造工廠- 工廠生產規劃 需求與工作天 成本 安全存貨 * a. Case1. 固定生產線數不加班；允許存貨及缺貨(期初有 60 位員工, 10條生產線) * b. Case2. 改變生產線數不加班；允許存貨及缺貨(期初有 60 位員工, 10條生產線) * c. Case3. 改變生產線數不加班 ,等量生產(期初有 60 位員工, 10條生產線) * d. Case4. 改變生產線數及加班 ,等量生產(期初有 60 位員工, 10條生產線) * 成本分析比較表 * 成本結構分析比較 * 解析—成本 庫存成本遠低於缺貨成本 雇用成本與解雇成本佔比例不高 直接人工成本佔總成本比例高(75~99%) 最低成本 總成本Case 4 單位成本Case2 and Case4 * 決策依據 成本以總成本與單位成本考量-Case 4: 改變生產線數及加班 ,等量生產 無缺貨損失 生產當季需求及安全存量 其他因素內部:目標/策略/人力/財務/ 外部:市場/產業/產品/ * * * * 總合生產計劃 * 目錄 生產計劃簡介 科層式生產計劃 總合生產規劃 總合生產計劃之技術 產量管理 結論 個案：Bradford製造公司–工廠生產規劃 * 生產計劃 總合生產計劃 Aggregate planning 長期規劃 Long-range planning 中期規劃 Intermediate-range planning 短期規劃 Short-range planning 主生產計劃 Master production schedule, MPS 物料需求計劃 Material Requirement Planning, MRP 粗略產能規劃 Rough-cut capacity planning 產能需求計劃 Capacity requirement planning 訂單規劃 Order scheduling * 生產計劃概論 目標： 以最低生產成本，獲取最高利潤。 週期： 長程規劃 一年一次，規劃一年以上的期間 中程規劃 以月或季為單位，規劃期間約6~18個月 總和生產計畫 短程規劃 以週為單位，規劃期間可由1天至6個月 * 生產計劃簡介 每週的人員及顧客排程 總合生產計劃服務 每日的人員及顧客排程 策略性產能規劃 物料需求計劃 主生產排程 訂單排程 製程規劃 長程 中程 短程 製造 服務 * 總合生產