第二章-尺寸极限与圆柱结合的互换性上.pptVIP

§1－２ 公差配合的基本术语及定义 一、有关尺寸的术语及定义 1.尺寸size：用特定单位表示的长度值的数字。 2.孔和轴：孔指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面；轴指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。 3.基本尺寸basic size ——设计给定的尺寸，D、d 。 4.实际尺寸actual size ——通过测量得到的实际尺寸。（并非真实尺寸），Da、da。 5.极限尺寸extreme size ——允许尺寸变化的两个界限值。（最大极限尺寸Dmax dmax、最小极限尺寸Dmin dmin，设计时给定，表示精度高低，在尺寸范围内者合格，否则不合格） 6.实体尺寸Material size最大实体状态（Maximum Material Condition）：在有限范围内，具有材料量最多的状态；最大实体尺寸（Maximum Material Size）：MMC下的尺寸（孔DMMS，轴dMMS）。最小实体状态（Least Material Condition ）：在有限范围内，具有材料量最少的状态；最小实体尺寸（ Least Material size）：LMC下的尺寸（孔DLMS，轴dLMS）。例：孔 轴 ，求极限尺寸和实体尺寸。解: 极限尺寸： 实体尺寸： 7.体外作用尺寸——在孔轴配合中，实际起作用的尺寸。包括孔的作用尺寸和轴的作用尺寸。孔：在配合全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。Dfe轴：在配合全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。dfe体外作用尺寸是实际尺寸形状误差和实际尺寸的综合结果，若形状误差为零，其作用尺寸等于实际尺寸。 体外作用尺寸特点：对单一的孔、轴来说，体外作用尺寸只有一个，但对一批零件来说，是一个随机变量。　Dfe≤Da, dfe≥da 。　Dfe≤dfe,孔轴才能装配。 9.极限尺寸判断原则（泰勒原则） dmin ≤Dfe≤Da ≤Dmax  dmin ≤da ≤dfe≤Dmax 极限尺寸判断原则是综合性的判断原则，考虑了尺寸、形状的误差影响，对有配合要求的孔轴，应按此原则判断是否合格。 二.有关尺寸公差和偏差的术语及定义1.尺寸偏差deviation ：某一尺寸减其基本尺寸所得代数差（常称偏差），孔用E表示，轴用e表示。（1）极限偏差：极限尺寸-基本尺寸上偏差top deviation：最大极限尺寸-基本尺寸下偏差lower deviation：最小极限尺寸-基本尺寸 上下偏差皆可为正为负为零。因相配合的基本尺寸相等，故用极限偏差计算比用极限尺寸方便。 （2）实际偏差：实际尺寸-基本尺寸所得代数差，孔Ea表示，轴ea表示。Ea=Da－D，ea=da－d由于实际尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，故实际偏差可正可负可为零（计算时要带正负号）。 2.尺寸公差tolerance：简称公差，允许尺寸的变动量例：某轴 ， ，计算：es＝dmax－d＝－0.04 ei＝dmin－d＝－0.061 Td＝|dmax－dmin|=|es－ei|=0.021 显然用极限偏差计算方便。 3.零线与尺寸公差带tolerance zone 零线：以基本尺寸作为零线。因基本尺寸与公差值大小悬殊，不能在图上用同一比例表示。相对零线画出上下偏差，以表示孔、轴公差带之间的关系（画图）。极限偏差为正画在零线上方，为负画在下方，为零与零线重合。 公差带：公差带图中，由代表上下偏差的两条平行直线所限定的区域。 4.极限制 经标准化的公差与配合制度。 5.标准公差（IT） 国标中规定的任一公差，规定了公差带的大小。 6.基本偏差fundamental deviation 国家标准中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。公差带位于零线上方时，下偏差为基本偏差；公差带位于零线下方时，上偏差为基本偏差。 三.有关配合的术语及定义 1.配合：指基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。不同的配合就是指其关系不同。 2.间隙和过盈clearance or interference：相互结合的孔轴尺寸之差即为间隙或过盈。用孔的尺寸减去轴的尺寸的差值，若为正值则称为间隙X，若差值为负，则称为过盈Y。 按孔、轴公差带相对位置的不同，配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类。 配合反映了机器或仪器工作时结合的零件的松紧程度。规定配合是为了保证机器或仪器工作时，零件能协调动作，以满足使用要求。  3.间隙配合clearance fit：具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公