电厂锅炉原理第8章省煤器和空气预热器..pptVIP

* 烟气流速 灰含量：撞击次数 磨损量正比于速度3.3次方 燃烧后灰的性质：几何形状、几何尺寸、成分组成 管子排列方式（横向冲刷） 影响因素 第四节　尾部受热面运行中的问题 错列第二排（第一排烟气流速较低，第二排以后动能衰减） 顺列第五排以后（受前面管子的屏蔽） 动能正比于速度平方 撞击次数正比于速度 原煤中灰的组成：石英、黄铁矿 石英玻璃化 黄铁矿氧化 * 烟气流速适当 过热器 省煤器 Aar，red w(m/s) w(m/s) 5 14 13 6~7 12 10 9~10 11 9 30 8 7 避免局部飞灰浓度过高 加装防磨装置 防止措施 第四节　尾部受热面运行中的问题 采用膜式或肋片式省煤器 塔形布置 节流装置 均匀挡板 横向冲刷：角钢、圆钢、防磨瓦 纵向冲刷：内衬管、短管 * 防止措施 第四节　尾部受热面运行中的问题 防磨板 护瓦 护瓦 防磨条 * 第四节　尾部受热面运行中的问题 2. 积灰 准松散积灰或黏结性积灰（酸蒸汽和水蒸汽在壁面凝结） 定义：烟气中的飞灰沉积在管束外表面的现象 分类 松散积灰：多数为小于30微米灰粒 危害：影响传热和烟气流通 地点 顺列：迎风面和背风面（第一排例外） 错列：背风面（较轻） 管式空气预热器：回流区（进口附近） 回转空气预热器：波纹板间隙 * 第四节　尾部受热面运行中的问题 影响因素 灰粒尺寸：细颗粒易积灰 管束排列：顺列易积灰 烟气流速：流速低易积灰 额定负荷不低于6m/s 及时吹灰 定期清洗 选择合理烟速 合理设计受热面（排列、节距、管径） 防止措施 金属壁温：壁温低易积灰 * 3. 低温腐蚀 第四节　尾部受热面运行中的问题 水露点 酸露点 烟气中水蒸汽开始凝结的温度 烟气中水蒸汽分压力 水露点 45~50℃ 分压力0.01~0.015MPa 烟气中硫酸蒸汽开始凝结的温度 烟气中硫酸蒸汽含量 酸露点 140~150℃ 烟气露点 烟气露点↑ ≠水蒸汽露点≠硫酸蒸汽露点＝H2O+ H2SO4系统共凝温度 腐蚀范围越广 折算硫分↑ 烟气露点↑ 折算灰分↑ 烟气露点↓（灰中含有碱性物质） * 低温腐蚀 第四节　尾部受热面运行中的问题 含义： 烟气中硫酸蒸汽在壁温低于酸露点的受热面凝结 危害 空气预热器穿孔 空气漏到烟气 送风不足 蓄热元件腐蚀 影响传热效果 蓄热元件腐蚀 加重堵灰 影响传热 排烟温度升高 烟气阻力增加 引风机过载 * 低温腐蚀 第四节　尾部受热面运行中的问题 表征：腐蚀速度 硫酸浓度 硫酸浓度56％ 表征：腐蚀速度 壁温 烟气露点以下 水蒸汽露点以下 * 安全区 中间区 第四节　尾部受热面运行中的问题 低温腐蚀特征 酸露点以下15℃ 腐蚀严重区 酸凝结增多 壁温高 酸凝结减少 壁温低 中间区 T↑ 腐蚀严重区 水凝结增多 亚硫酸参与 水露点 * 提高壁温 热风再循环（提高空气入口温度） 暖风器（提高空气入口温度） 回转式空气预热器（壁温提高10~15℃） 减少SO3 煤的洗选 燃烧中脱硫 低氧燃烧 防腐材料 防止措施 第四节　尾部受热面运行中的问题 玻璃管 降低烟气露点 陶瓷元件 * 第八章　省煤器和空气预热器 * 1. 作用 第一节　尾部受热面的作用和工作特点 ●省煤器 降低排烟温度→提高锅炉效率→节约燃料 用廉价的省煤器加热给水→代替较贵的水冷壁 加热给水→进入汽包的给水温度增加→减小汽包的热应力 给水温度低于饱和温度→传热温压大 强制流动→传热系数大 所需省煤器面积少 * 1. 作用 第一节　尾部受热面的作用和工作特点 ●空气预热器 吸收烟气热量→降低排烟温度→提高锅炉效率 加热空气→强化燃料着火和燃烧→降低q3和q4 * 2. 工作特点 第一节　尾部受热面的作用和工作特点 金属壁温低 三大问题 传热系数大（逆流－给水和空气由下向上，烟气由上向下） 承压受热面中省煤器壁温最低 锅炉机组受热面中空气预热器壁温最低 磨损（烟温低） 积灰（烟速低） 低温腐蚀（壁温低） 防止汽泡的停滞和阻塞 传热温压大 * 2. 工作特点 第一节　尾部受热面的作用和工作特点 水的比容大于烟气比容 水的加热速率小于烟气冷却速率 烟气 水 温度 入口温差小 烟气 空气 温度 出口温差小 * 出口温差小 2. 工作特点 第一节　尾部受热面的作用和工作特点 水的比容大于烟气比容 水的加热速率小于烟气冷却速率 烟气 水 温度 入口温差小 * 2. 工作特点 第一节　尾部受热面的作用和工作特点 空气预热器出口温差小 尾部受热面采用双级布置 空气预热器出口热空气温度受到限制 （对于难燃燃料，热空气温度大于300℃） 小于30～40℃ 空气预热器受热面积↑↑ * 2. 工作特点 第一节　尾部受热面的作用和工作特点 尾部受热面采用双级布置 高温级空气预热器布置 在烟气温度更高的区域 省煤器与空气预热器交