212岗位带头人事迹材料.doc

###，男，汉族，####年出生，中共党员。经过多年的摸爬滚打，他熟知车间生产工艺流程及机电设备维护保养、故障处理和隐患排查技能，他所带领的班组也先后进行小改小革、修旧利废工作，为车间降低生产成本百万余元，班组成员队伍素质在车间占据领先地位，团队连续多年被评为厂“先进班组”称号，团队成果《链板运输机改造》被评为2009年五小成果二等奖。2009年组织实施了铅渣综合回收利用项目设备改造、施工工作。获得我厂“技术创新成果一等奖”佳绩。2000年以来，他连续多年被评为我厂“先进生产者”荣誉称号。 同志政治素质优，思想觉悟高。该同志一直注重政治理论学习，理想信念坚定。思想积极向上，能够矢志不渝地坚持马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想不动摇，能够认真学习和贯彻科学发展观，有良好的政治理论素养；实际工作中能够树立党员模范先锋带头作用，主动学习电气专业理论知识，将所学知识应用到实际工作中，创造性地开展工作，多年来，他在学习理论和工作实践方面取得了丰硕的成果，工作之余，他结合车间生产实际总结出十余项小改小革成果， 2007年参与制定了近万字的车间基础管理文件《职工手册》和《岗位动作程序标准》，为职工标准化操作提供了依据。 工作20多年来，同志参与了我厂历次重大技术改造项目，在车间设备上投入了大量的心血，对每台设备都倾注了感情，为完成我厂重点技改项目和节能降耗方面等工作做出了如下突出贡献： 1、2002年5月他组织维修人员完成了链板运输机改造工作，该项目提高了电铅输送能力，大大降低了设备维护工作量，提高了设备机组工作效率。他提出并组织实施的该技改项目年节约备件费用近万元，运行10年来设备运行平稳，极大的降低了设备故障率、检修成本。 2、2003年7月参与完成锌粉反射炉收尘技术改造项目，他负责低压配电系统安装调试工作，该项目有效地改善了锌粉作业区操作环境，同时每年回收氧化锌颗粒十余吨，产生直接经济效益10余万元。 3、2005年6月组织完成了车间7#、8#电炉供电系统改造。他负责施工方案制定，调试验收工作。该项目解决了合金电炉调压器无功损耗高、故障率高，检修费用高等难题，改造后合金电炉供电安全可靠性增强，生产作业连续，设备检修费用和无功电耗大为降低，年节约10余万元，年可节约设备维护费用近5万元，减少了无功电耗，年可节电近2.6万KW.h，节电近万元。确保了车间合金生产的稳定性。 4、2005年8月实施了2万吨压铸合金项目建设，他带领维修完成了铸锭机组电气拖动和自动控制部分的设计和施工，安装调试一次成功，使我厂具备了2万吨压铸锌生产能力。 5、2005年7月组织完成了车间绿色照明改造，改造完成后，提高了车间主厂房照度，同时每年可节电10～19万度，产生的直接经济效益约4～8万元/年。 6、2008年7月组织完成了二段循环水节能改造项目，设备投入运行后，车间生产用新水由原来550～680M3/天减少至135～200 M3/天，每年可节约水费近26万，作为车间设备维护负责人，他提出了2010年车间进一步节水改造方案，预计改造后，车间将实现生产水的“零排放”，为我厂的“挖潜增效 7、2006年他在研究电炉感应器使用寿命和工频有心感应电炉功率提升方面做了大量有益工作，通过小改小革，投入小，见效快，电炉电效明显提高，感应器维护费用减低，取得了显著的经济效益，为车间的生产组织提供了保障。 8、2006年我厂合金生产规模生产以来，生产环节出现了诸多问题亟待解决，如合金锭冷却急剧收缩问题、脱模困难、锭模和溜槽漏斗使用寿命短等，一直无法组织连续稳定的高限生产。他和工程技术人员一起深入现场研究解决方案，通过CAD软件模拟设计绘图，多次现场试验，终于完成合金锭模、溜槽漏斗的改进设计，完成了合金生产冷却装置、合金锭模等设备改造工作，改善了合金作业区生产环境，提高了合金锭一次浇铸合格率，有效地改善了合金产品外观质量，为集团公司合金市场的巩固和开发创造了有力条件。 9、2008年7月研发设计成功了“一种新型感应体结构制造工艺”新技术。该同志针对4、5、6电炉感应体运行中造成熔沟堵塞、断沟等现象，导致感应体易漏锌，设备运行不正常，制约生产稳定的瓶颈问题，多次组织技术力量制定攻关方案，经过多次研究和试制过程，优化锌环结构、采用偏心设计，终于取得成功，此新工艺制造的锌环在生产中取得了良好的应用效果，电炉感应体的使用寿命明显延长，设备利用率大为提高，有效地保障了电炉的平稳运行，为生产组织奠定了良好基础。感应体寿命延长，维护成本下降，年可节约19.2万元；电效率提高15%，年节约电费30万元；电炉能够稳定运行，使得生产能够连续，感应体运行效率提高，撤销了辅助燃烧煤气，作业环境粉尘量明显降低，此新技术取得显著的经济效益和社会效益。 10、2009年8月组织