第二章-金属切削原理(机械制造技术A).pptVIP

1)?积屑瘤硬度很高，包围着切削刃，代替刀具进行切削，能保护刀具，减少了刀具的磨损。 2)?积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，刀具变锋利，切屑变形和切削力减小。 3)?积屑瘤的顶端从刀尖伸向工件内层，将影响工件的尺寸精度。 4)?积屑瘤直接影响工件加工表面的形状精度和表面粗糙度。碎片的脱落与再生，造成切削力的波动，引起振动，而且加剧刀具的磨损。 积屑瘤的利弊 粗加工时：保护刀具、增大前角。（利） 精加工时：严重影响加工表面的尺寸精度和粗糙度。（弊） 切削层的截面积Ac 参考： 第二章总结: 概念：三个变形区、剪切角、积屑瘤、切屑类型、直角自由切削、摩擦角、作用角 分析：积屑瘤的作用有哪些？ 切屑变形的控制方法？ 切屑变形的度量公式（变形系数和相对滑移） 切削方程式及其意义 切屑变形的影响因素 作业 1、什么是剪切角？其大小与变形关系是什么？ 2、叙述三个变形区的概念及其所产生的影响。 3、叙述积屑瘤的产生过程，积屑瘤的作用及预防方法。 4、变形系数的定义是什么？与剪切角有什么样的关系？ 5、说明切削方程式的定义，摩擦角的定义，并据此分析 和 对变形的影响。 变形系数： 2.6 切屑变形的变化规律 刀具前角的影响 2.6 切屑变形的变化规律 切削速度的影响 积屑瘤 返回 2.6 切屑变形的变化规律 切削厚度的影响 Thank you for your listening! 图2-2 切屑形成区域的滑移 2.1 金属切削过程概述 第Ⅰ变形区 近切削刃处切削层内产生的塑性变形区； 第Ⅱ变形区 与前刀面接触的切屑底层内产生的变形区； 第Ⅲ变形区 近切削刃处已加工表层内产生的变形区。 切屑 刀具 积屑瘤 积屑瘤 * 第二章 金属切削过程 本章要点 切屑的形态 切屑变形的度量 变形区的划分 前刀面的摩擦及其对切屑的影响 切屑变形的变形规律 积屑瘤 F A B O M 45° a）正挤压 F A B O M 45° b）偏挤压 O M F c）切削 切削层 刀具 2.1 金属切削过程概述 切屑的形成 图2-2 切屑形成区域的滑移 滑移变形区 第Ⅰ变形区：即滑移变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。切削力和切削热的主要来源。 切削部位三个变形区 Ⅰ Ⅲ Ⅱ 第Ⅲ变形区：已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形。是造成后刀面磨损、已加工表面的质量（表面粗糙度、加工硬化和残余应力）的主要原因。 第Ⅱ变形区：靠近前刀面的切屑底层，切屑排出时受前刀面挤压与 摩擦。是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。 变形区的划分 2.1 金属切削过程概述 剪切角：剪切面OM与切削速度方向的夹角。 滑移越越严重，则剪切角越小，变形越大。 2.1 金属切削过程概述 切屑根部金相照片 M 刀具 切屑 O A 终滑移面 始滑移面：τ=τs 金属切削变形过程 2.1 金属切削过程概述 2.1 金属切削过程概述 第Ⅱ变形区 2.1 金属切削过程概述 △ 第Ⅲ变形区 图2-4 金属切削过程示意图 2.1 金属切削过程概述 动画 切削变形过程示意图 工 件 刀 具 2.1 金属切削过程概述 ◆ 一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接 ◆ 粘接金属严重塑性变形，产生加工硬化 滞留—粘接—长大 2.2 积屑瘤 积屑瘤的产生 切屑 刀具 积屑瘤 积屑瘤 2.2 积屑瘤 积屑瘤对前角和切削厚度的影响 2.2 积屑瘤 积屑瘤的作用 2.2 积屑瘤 积屑瘤的控制 ：（切削速度影响积屑瘤的主要因素） 1）控制切削速度； 2）塑性材料的热处理； 3）增大前角、减小进给量； 4）采用切削液。 2.2 积屑瘤 2.3 切屑的形态 图2-9 切屑类型 a)带状切屑 b) 节状切屑 c)粒状切屑 d)崩碎切屑 2.3 切屑的形态 切屑类型 图 切屑形态照片 2.3 切屑的形态 形成条件 影响 名称 简图 形态 变形 带状，底面光滑，背面呈毛茸状 节状，底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状 粒状 不规则块状颗粒 剪切滑移尚未达到断裂程度 局部剪切应力达到断裂强度 剪切应力完全达到断裂强度 未经塑性变形即被挤裂 加工塑性材料，切削速度较高，进给量较小， 刀具前角较大 加工塑性材料，切削速度较低，进给量较大， 刀具前角较小 加工塑性材料,进一步降低切削速度，增大进给量，减小前角时 加工硬脆材料， 刀具前角较小 切削过程平稳，表面粗糙度小， 妨碍切削工作，应设法断屑 切削过程欠平