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设 备 事 故 管 理 制 度 为了加强对设备事故的管理，明确设备事故的类别和处理方法，对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故的扩大和再次发生，并从中吸取教训，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。 一、设备事故的范围、性质与分类 1．设备事故的范围 凡本公司所管属的各种生产设备(包括化工生产、动力设备和机、电、仪的设备、管道、检测、检验设备、设备基础、以及仪表、电讯、运输及其它设备，因非正常损坏造成停产时间，产量损失或修复费用达到规定数额的均称为设备事故。 2．设备事故的性质 根据造成事故原因的不同，设备事故可分为自然事故、机械事故、破坏性事故和责任事故四类。 (1)自然事故：因非人力所能抵御的自然现象而造成的设备损坏，如风暴、地震、雷电等自然现象所致的设备事故。 (2)机械事故：指设备本身因在设计、制造过程中形成的先天性不足和自身隐性缺陷，致使设备在使用过程中，虽按规程操作，但又无法预防和避免的设备事故。 ⑶、破坏性事故：指为达到某种目的而人为地有意识地造成设备损坏的事故。 (4)、责任事故：指因违反操作、使用、维护、检修等有关规定 ，或当事人没有尽到应尽的责任而造成的设备事故。 3、设备事故的分类 发生设备事故，根据其造成的经济损失的大小可分为，特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、微小设备事故。 (1)特大设备事故：设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元，均为特大设备事故。 (2)重大设备事故：设备损坏，影响各系统装置产品、产量日作业计划损失50％；大型单系列装置日作业计划产品产量损失100％；或修复费用达l0万元的为重大设备事故。 (3)一般设备事故：设备损坏，影响产品产量的作业计划损失l0％以上或修复费用达l0000元，为一般设备事故。 (4)微小设备事故：设备损坏，影响产量日作业计划和修复费用低于一般事故的均为微小事故。 二、设备事故损失的计算 1．修复费用：指为了恢复设备的正常生产能力所付出的修复费用，包括：人工、材料、配件及其它附加费用等。 2．减产损失：指因设备事故造成的耽误生产或停工而带来的利润损失。 减产损失＝减产数量(吨)×(单位产量现行销售价格— 单位产品的完全成本) 3．事故经济损失=修复费用十减产损失 4.对造成设备完全报废的事故,若设备损坏前净现值不足原值的20%时,修复费用按设备原值的20%计算,若净现值高于原值的20%时,其修复费用以该设备的帐面净现值为准计算. 5.若设备并发人身伤亡事故,对造成人身伤亡的事故所支出的费用不作为设备事故损失计算,均由安环部按有关规定处理。 三、设备事故的调查处理 1、设备事故的调查 （1） 设备事故调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。 （ 2）发生—般事故类别以上(包括一般事故)的设备事故，当事人或事故发生单位必须负责保护现场，及时报请设备技术部查看现场；对重大事故和关键的大型设备发生事故，由设备技术部根据情况报公司主管领导及有关部门人员来到现场查看；确实无法保护现场时，需做好记录和标记等。事故发生后，事故发生单位应及时召开事故分析会，必要时要请设备技术部、公司主管领导及有关部门人员参加，由单位设备员写出事故书面报告报设备技术部。 (3)微小事故发生后事故发生单位通知设备技术部，事故发生单位负责组织事故调查，并提出处理意见，填写事故报告书报设备技术部，设备技术部派人参加调查处理。 (4)一般事故发生后，事故发生单位应及时通知设备技术部，设备技术部组织调查，事故发生单位设备管理人员参加调查。 (5)重大设备事故由公司总经理或公司主管领导指定有关部门及人员组成事故调查组调查，事故发生单位设备管理人员参加调查。 (6)发生特大设备事故，事故发生单位应及时采取紧急措施，防止事故的扩大，并由公司领导、企业管理部、设备、生产、安全等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加。 (7)发生破坏性事故报设备技术部、企业管理部、安环部一起调查，必要时报告公安局参加调查处理。 2．设备事故原因的分类 (1)由自然现象引起的设备事故； (2)设计不合理； (3)制造质量差； (4)备品配件质量差； (5)安装调试有缺陷； (6)维护保养不周； (7)巡回检查不及时周到； (8)违章指挥、违章操作； (9)检修技术方案失误； (10)检修质量差(包括材质不合理)； (11)野蛮检