某工程基坑支护（双头搅拌桩+钻孔灌注桩+压密注浆）施工方案.docVIP

双头搅拌桩施工 本工程坑内加固采用双轴水泥土搅拌桩进行加固，基底以下水泥掺入量为13％，基底以上水泥掺入量为8％。 施工工艺 桩机就位 桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差≤1％桩长。 灰浆制备 在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.5左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。 预搅下沉 桩机就位后，按0.5～1.0m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。 第一次注浆提升搅拌 搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20～30秒后，以0.5m/min左右提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。 第二次搅拌下沉 注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5～1.0m/min左右。 第二次搅拌提升 搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以0.5m/min左右提升速度搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。 桩机清洁，移位 成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。 水泥土试块制作、养护 每天按要求做一组水泥土试块，并在标准养护条件下养护28天，送试验室试压。 施工工艺流程图（见附件） 施工技术要求 严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。 严格控制浆液的制备，防止浆液发生离析。 搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。 严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是围护转角处更应认真把关，确保桩与桩搭接双排为200mm、单排桩为300mm，搭接时间不得大于10小时，若超过10小时时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。 在局部双排搅拌桩施工时，为保证施工搭接，施工时可按下图所示施工： 经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ700。 在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理办法运行，确保施工质量。 施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。 施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。 搅拌桩一根结束后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明原因。 若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰比太小。若剩余浆液，恰好相反。 现场提升，搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成桩质量。 搅拌桩在砂层中施工，考虑到搅拌扭力增加，应严格控制进度，控制送浆量。 若上部杂填土较厚，在开挖沟槽时要全部挖除，再用好的土回填，以确保土的质量，保证桩顶水泥土的强度符合设计要求。 每天施工的工作量应与现场实测距离进行校对，并做好记录。 立柱桩施工 格构柱施工 放样工作包括，核对图纸的安装尺寸、核对各部分的尺寸。制作样板和样杆需要的划针、平锤、粉线、钢卷尺、砂轮切割机。样杆误差应在±1mm之内。下料时应在材料上划上切割位置，割缝宽度为3mm，下料误差值为±1mm。下料误差不超过±1.5mm。平直采用双头撑。制作后长度误差-0～+50，截面误差±3，弯曲矢高h／‰。焊条采用E4303焊条，规格4*400mm。根据设计的要求焊缝的形状和厚度，要求焊缝饱满、光滑、无砂眼。 施工工艺流程图（见附件） 沉浮误差：±100mm； 平面位置偏差：〈50mm； 方向误差：≤15°。 钻孔灌注桩施工 施工工艺 施工工艺流程 定轴线、桩位→开挖桩孔→钻机就位→成孔→第一次清孔 →钢筋笼制作、吊放→安放导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位→回填桩孔 施工工艺 开挖桩孔 定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。 桩孔直径应比设计桩径大10cm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，其垂直度应小于1/100。 钻机就位 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。 采用GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩的施工，同时采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。 钻孔灌注桩施工时，使用钻头直径应确保成桩直径不小于设计桩径。 钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r