供应链合作伙伴关系选择..pptVIP

第二讲：供应链合作伙伴选择 主讲人：任鸣鸣 Contents 2.1 供应链合作关系概述 供应链合作伙伴关系的定义 建立供应链合作伙伴关系的驱动力 建立供应链合作伙伴关系的意义 2.1.1供应链合作伙伴关系的定义 Supply Chain Partnership（SCP） 案例：本田公司与供应商的合作伙伴关系 位于俄亥俄州的本田美国公司，强调与供应商之间的长期战略合作伙伴关系。 本田公司总成本的大约80%都是用在向供应商的采购上，这在全球范围是最高的。 1982年，27个美国供应商为本田美国公司提供价值1400万美元的零部件，而到了1990年，有175个美国的供应商为它提供超过22亿美元的零部件。 本田美国公司与供应商建立紧密的合作关系，更好地保证了JIT供货。制造厂库存的平均周转周期不到3小时。 大多数供应商与它的总装厂距离不超过150哩。在俄亥俄州生产的汽车的零部件本地率达到90%（1997年），只有少数的零部件来自日本。强有力的本地化供应商的支持是本田公司成功的原因之一。 案例：本田公司对供应商的支持 本田公司与供应商之间是一种长期相互信赖的合作关系。如果供应商达到本田公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。 本田公司通常在以下几个方面提供支持帮助，使供应商成为世界一流的供应商： ① 2名员工协助供应商改善员工管理； ② 40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和质量； ③ 质量控制部门配备120名工程师解决进厂产品和供应商的质量问题； ④ 在塑造技术、焊接、模铸等领域为供应商提供技术支持； ⑤ 成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题； ⑥ 直接与供应商上层沟通，确保供应商的高质量； ⑦ 定期检查供应商的运作情况，包括财务和商业计划等； ⑧ 外派高层领导人到供应商所在地工作，以加深本田公司与供应商相互之间的了解及沟通。 案例：本田公司对供应商的支持 本田与Donnelly公司的合作关系例子 本田美国公司从1986年开始选择Donnelly为它生产全部的内玻璃，当时Donnelly的核心能力就是生产车内玻璃，随着合作的加深，相互的关系越来越密切（部分原因是相同的企业文化和价值观），本田公司开始建议Donnelly生产外玻璃（这不是Donnelly的强项）。在本田公司的帮助下，Donnelly建立了一个新厂生产本田的外玻璃。他们之间的交易额在第一年为5百万美元，到1997年就达到6千万美元。 在俄亥俄州生产的汽车是本田公司在美国销量最好、品牌忠诚度最高的汽车。事实上，它在美国生产的汽车已经部分返销日本。 本田公司与供应商之间良好的合作关系无疑是它成功的关键因素之一。 2.1.2 建立供应链合作伙伴关系的驱动力 核心竞争力 不断变化的顾客期望 外包战略 1、核心竞争力 1）核心竞争力的概念 1)发展核心竞争力的需要 2)建立合作伙伴关系的内部驱动力 3)建立合作伙伴关系的顾客驱动力 个性化的产品设计 广阔的产品选择范围 优异的质量和可靠性 快速满足顾客要求 高水平的顾客服务 4)外包战略的发展 外包的好处 案例：通用汽车公司物流外包 通用汽车公司采用业务外包策略，把运输和物流业务外包给理斯维物流（Leaseway Logistics）公司。 理斯维公司负责通用汽车公司的零部件到31个北美组装厂的运输工作，通用汽车公司则集中力量于其核心业务上-制造轿车和卡车。 始于1991年的合作节约了大约10%的运输成本，缩短了18%的运输时间，裁减了一些不必要的物流职能部门，减少了整条供应链上的库存，并且在供应链运作中保持了高效的反应能力。 理斯维在Cleveland设有一个中心处理交叉复杂的运输路线，通过电子技术排列它与通用汽车公司在北美各工厂的路线，这样可以动态地跟踪装运情况，并且根据实际需求实现JIT方式的运输。理斯维的卫星系统可以保证运输路线组合的柔性化,如果一个供应商的装运落后于计划，理斯维可以迅速地调整运输路线的组合。 理斯维采用的精细可视路线技术保证了通用汽车公司生产线上的低库存水平。 2.1.3 建立供应链合作伙伴关系的意义 2 供应链合作伙伴的选择 2.1供应链合作关系概述 2.2供应链合作关系的形成及其制约因素 2.3选择合适的供应链合作伙伴 2.2供应链合作关系的形成及其制约因素 企业供应链五阶段 供应链合作伙伴关系的形成和发展 供应链合作关系的制约因素 2.2.1企业融入供应链的五阶段 企业内部功能部门整合 企业重点放在内部功能部门和业务流程改进，即寻找最佳方式让各功能部门实施供应链。 企业内部全面协作 企业用全局观点审视供应链管理和执行，持续在内部各部门间进行协调与改进，唯有此带来的总成本降低。 企业同外部伙伴协作 使用一系列先进技术和管理手段将企