水泥就地再生二灰土施工技术指导.ppt

水泥就地再生二灰土施工技术指导 一、机械设备 二、材料 三、混合料组成设计 四、试验段铺筑 五、施工工艺 六、养生及开放交通 七、质量评定 八、施工要点提示 主要内容 1再生设备 就地再生机应满足以下要求：①再生设备的性能应不低于维特根WR2000；②再生设备工作装置的切削深度可精确控制。③工作宽度不应小于2.0m。 2压实设备 至少应配备自重22t以上的单钢轮振动压路机2台、自重18t以上三钢轮压路机1台或30t以上胶轮压路机1台、平地机1台。 3水车 水车数量应与再生速度相匹配，至少配备两台。 一、机械设备 1 水泥 宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的水泥，受潮变质的水泥不得使用。水泥强度等级不低于42.5。快硬、早强和受潮变质水泥不得使用。 2 碎石 施工时掺加粒径为10mm～30mm的石灰岩碎石，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），一律采用规格料配制。集料应符合现行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）要求，不含杂质。 3 水 一般饮用水都可以使用，如遇到有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 二、材料 1、水泥就地再生二灰土材料组成设计包括：根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。 2、取工地实际使用并具有代表性的符合要求的碎石及二灰土，进行筛分，按筛分结果进行计算，确定碎石组成比例和合成级配。一般碎石掺配量为30%～50%。 三、混合料组成设计 3、取工地使用的符合要求的水泥和确定的合成材料，按不同的水泥剂量(分别选取3～4个剂量)，用重型击实方法分别确定各剂量下混合料的最佳含水量和最大干密度。 4、以不同的水泥剂量，分别根据重型击实方法确定的最佳含水量和96%的最大干密度，拌制混合料，并制备规定数量试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，测定不同水泥剂量下混合料的无侧限抗压强度。 5、水泥再生二灰土混合料7d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值。 正式开工之前，应先铺筑试验段，其长度为200m左右。从施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等方面进行检验，确定工艺参数。铺筑试验段需要明确以下主要内容： （1）验证用于施工的混合料配合比。 （2）确定标准施工方法。 （3）确定每一碾压作业段的合适长度。 （4）检验试铺路面质量效果。 四、试验段铺筑 1、就地再生 1.1综合考虑施工季节、气候条件、再生作业段宽度、施工机械、运输车辆效率和数量、操作熟练程度、水泥终凝时间等因素，综合确定每个作业段长度。 1.2施工时掺加粒径为10mm～30mm的石灰岩碎石。碎石、水泥添加比例根据配合比设计确定。具体用量需根据碎石的松堆密度、二灰土底基层的密度进行计算得出。 1.3考虑掺加石灰岩碎石后，再生层厚度会有所增加，为保证再生后顶面高程符合要求，施工前需要对原二灰土层进行部分铣刨，铣刨深度根据石灰岩掺配比例及试验段确定。 五、施工工艺 1.4在作业段内，根据配合比设计要求的碎石掺配比例撒布10mm～30mm石灰岩碎石，并采用平地机进行整平，使碎石用量符合配合比设计要求。 1.5根据水泥用量计算结果，在作业区长度范围内标示出每袋水泥的纵向间距，并将水泥当日直接送到摊铺路段，卸在做好标记的地点，并检查有无遗漏和多余。运输水泥的车辆应具有防雨设备。用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。水泥含量宜在配合比设计值基础上增加0.5%。 1.6在施工起点处将所需水罐车、冷再生机、顺次摆放，并连接相应的管路。 1.7启动再生设备，按照设定再生深度对二灰土层进行再生。再生机组必须缓慢、均匀、连续的进行再生作业，不得随意变更速度或者中途停顿，再生施工速度宜为3～8m/min。 1.8采用再生机进行拌和，拌合遍数不宜少于2遍。拌和后的再生混合料须满足下列要求：①二灰土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm；②10mm～30mm碎石应分布均匀。 1.9相邻两幅再生作业面的纵向接缝处重叠量不宜小于100m