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浅析间歇式沥青拌合站混合料生产过程的质量控制 张佳鹏 ，何宪宏 (1．黑龙江省龙建路桥第三工程有限公司；2．黑龙江省龙建路桥第四工程有限公司) 摘 要：通过对高等级公路沥青混凝土路面施工间歇式拌合站应具备的条件、施工前准备工作、生产配合比 设计、主要参数确定及混合料生产流程和混合料生产过程的质量控制要点的分析 ，对沥青拌和站常见问题提 出相应的处理方法，以期对混合料的生产质量进行有效控制。 关键词 ：沥青拌和站；生产 ；质量控制 中图分类号：U416．217 文献标识码：C 文章编号：1008—3383(2010)02—0080—02 高等级公路沥青混凝土路面施工质量的优劣关键取决 定，建议按照0—3mm、3—5mm、5～10inin、10—19mm、19 于沥青混合料的质量，在原材料合格、配合比合理的前提下 — 27mm布置以控制各关键档的通过率。 沥青混合料质量关键取决于沥青拌合站混合料的拌合质量。 3 准确完成生产配合 比设计 沥青拌和站混合料生产过程的质量控制的核心 目的是 (1)按照目标配合比确定的各种规格集料 比例进行供 要为摊铺现场提供合格的沥青混合料，所谓合格的沥青混合 料 ，调整搅拌设备的生产功率应为额定生功产率或正常使用 料是指：(I)配合比合格 (包括沥青、矿粉用量，级配等)。 产量附近，各系统均应在额定工况附近工作，调整设备的工 (2)混合料颗粒拌合均匀、结合料裹覆 良好，无集料离析现 作状态，使其稳定后进行取样，取样时拌和站产量与风门开 象。(3)出料温度控制在规范要求范围，同时温度均匀，无 度应与规模施工时一样。 温度离析现象。 (2)从各热料仓分别取样进行筛分 ，取样时应将拌合站 为达到这一 目的，沥青拌和站必须具备相应的条件，同 各热料仓的材料先放 出一部分后 ，可按 1、3、5、2、4号热仓 时做好施工前必要准备；准确完成生产配合 比设计 ；精确确 (热料仓必须间隔开取料，便于区分热料仓是否混料)顺序 定拌合的主要参数；并且控制好混合料的生产流程等工作。 放样取料。 1 高等级公路沥青混凝土路面施工间歇式沥青混合料拌和 (3)检测各热料仓 的材料级配，确定各热料仓配合比， 站应具备的条件 供拌和站热料仓配比使用。 (1)高等级公路沥青混凝土路面施工宜选择3000型或 (4)生产配合 比设计时的级配与 目标配合比设计级配 4000型间歇式沥青混凝土拌合站。 应接近，生产配合比与目标配合比的马歇尔试件的体积性质 (2)拌合站应计算机系统控制全部生产过程，在生产过 指标一致。 程中应能随时打印出每盘混合料的详细参数。 4 拌合站一些参数的确定 (3)拌合站冷料仓不宜少于6个，并与配合比中集料种 (1)拌合站冷料仓的上料速度。每 日施工前应对料堆 类相匹配。热料仓不宜少于5个 ，具备生产各种类型的沥青 中的断面取样，检测集料级配，根据检测结果调整冷料仓比 混合料。 例以满足 目标配合 比中设计级配要求。 (4)配备纤维等外加剂的添加设备。 (2)拌和时间。严格控制拌和时间，沥青混合料应拌和 (5)配备足够数量沥青储存罐 ，一般应具备≥4oot的储 均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青，并应尽量缩短干拌时 存沥青能力 ，同时应具备80t以上热贮料仓，并具有 良好的 间，以减少集料的磨耗，拌和时间应根据拌和机的型号、沥青 保温性能。 混合料的类型、搅拌器的充盈率等因素由试拌确定。每盘生 (6)通到拌和站拌和锅的粉尘回收管应封闭或拆除，将