机械成孔[旋挖钻孔]灌注桩工程施工设计方案.docVIP

Word格式 PAGE 完美整理 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、 工程概况 2 1. 工程概况 2 2. 工程地质条件 2 二、 编制依据 2 三、 设备选型 2 四、 施工方案 3 1. 旋挖钻施工工艺及方法 3 2. 钢筋笼制作与安放 4 3. 水下砼灌注 6 4. 桩基检测及验收 6 五、 工程质量保证措施 7 1. 工程质量保证制度 7 2. 工程质量保证技术措施 8 六、 工程安全、文明施工保证措施 10 1. 安全生产措施 10 2. 文明施工措施 12 七、 工程进度保证措施 13 1. 施工工期保证措施 13 八、 降噪、降污、防扬尘施工技术措施 14 1. 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 14 2. 地下管线及其他地下设施的加固措施 14 3. 防扬尘处理措施14 4、 应急措施 ………………………………………………………… ……15 九、 拟投入的主要施工机械设备表 15 十、精细化管理15 工程概况 工程概况 本工程位于兰州市皋兰县九合镇九合村。井桩采用旋挖钻孔灌注桩的方法进行，设计要求混凝土强度等级为C35，水灰比不大于0.45；桩径为1.0m共4个，直径0.8m共157个。 工程地质条件 该工程地勘持力层为：（1）素填土层，层厚16.20~21.90m；（2）砾砂层，层厚2.80~9.80m；（3）角砾层，层厚1.50~3.3.90m；（4）粉土，层厚1.50~3.30m；（4）泥岩层。 本工程基础井桩施工难度较大，由于基础填方平均在20米左右、土质较差，井桩成孔难度较大容易出现塌孔情况，井桩混凝土浇筑过程中也容易出现断桩情况。 编制依据 1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008） 6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003） 7、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003） 8、其它相关的施工及验收规范、规程。 设备选型 根据该工程地质特殊性，孔桩成孔及浇筑可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用旋挖钻机。 施工方案 旋挖钻施工方法 施工方法 测量控制 （1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。孔桩定位最好的办法是：在电脑上用天正建筑软件标注出桩中心坐标，直接在现场定出桩中心点，能提高放线的速度，即能保证桩位准确性。 （2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。 成孔： 在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。 （1）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。 （2）复测、校正桩位中心偏差：由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。当桩底有扩头时，成孔直径应以扩头直径为准进行钻孔。 （3）若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，需用人工风镐进行代替，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。 （4）监理、建设、施工管理人员及施工队应积极配合，对照地勘资料，认真做好每孔的旋挖过程中的进尺深度记录，把关孔内持力层。终孔完毕，应会同各部门进行成孔质量验收，现场记录表应经建设、监理、设计、地勘、施工、施工队共同签字认可，作为提供给资料员完善验收初始资料和结算依据。 　2、钢筋笼制作与安放 钢筋笼制作必须按设计电子版图纸里的要求精心加工。 b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定： 主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±50mm 主筋弯曲度：≤1% 钢筋笼弯曲度：≤1% 钢筋笼焊接要求： 分段制作的钢筋笼，钢筋接头采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 钢筋笼保护层要求： （1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。 （2）焊接部位表面污垢应先行清除。 （3）钢