计算机集成制造系统（CIMS）技术.ppt

第3章 计算机集成制造系统（CIMS）技术;什么是CIMS？;为什么要学习CIMS?;课程主要内容;3.1 信息时代的制造业;制造业的内涵 ;物质生产贯穿人类历史;制造业发展史;制造业发展史;制造业发展史的启示;从工业化到信息化的里程碑;机械制造业发展的几个阶段;单件手工生产（第1阶段）;大批量重复生产（第2阶段）;自动化生产（第三阶段，50-70年代）;自动化生产特点;现代集成制造（20世纪80年代以后;现代集成制造的代表模式;自然经济;信息技术引发了制造业的深刻变革;信息时代制造业新的工业革命;;技术趋势 数字化设计制造 虚拟样机 全球采购和分销 大规模定制;;中国的进步;;数字化设计/制造创我国枭龙飞机研制周期最短的奇迹;;;新支线飞机虚拟样机数字化定义;全机外形;铁路机车车辆虚拟样机系统;沪东造船厂;深海载人潜器示意图 ;深海载人潜器的工作原理 和效果图;机床;3.2 计算机集成制造系统——CIMS的基本概念;CIM概念;为什么要提出CIM？;;1+1=2 ?;;早期CIM的定义;几层含义;CIMS定义;3.3 计算机集成制造系统——CIMS的基本概念;提出;时代背景;CIM新定义;;;1、管理信息分系统（MIS) MIS是CIMS的神经中枢 信息处理 包括信息的收集、传输、加工和查询； 事务管理 包括计划管理、物料管理、生产管理、财务 管理、人力资源管理等； 辅助决策 根据现有信息，利用数学分析手段预测未来，提供企业经营管理决策。 核心工具：制造资源计划MRPII，将企业内各个管理环节进行集成，缩短生产周期、减少库存、降低成本、提高企业市场应变能力。;2、工程设计信息分系统(EDIS) （CAD/CAPP/CAM） CAD 计算机绘图、有限元分析、产品造型、图像分析处理、优化设计、动态分析与仿真、物料清单（BOM）生成等； CAPP 毛坯设计、工艺方法选择、工序设计、工艺路线制定、工时定额计算等； CAM 刀具路径确定、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、NC代码的生成等作业。 ;CAPP系统的分类 检索式： 事先把零件的工艺规程按零件图号或成组编码储存在计算机中 编制新零件的工艺规程时，检索—调出—编辑修改 检索不到时，另行编制并储存在计算机中 派生式：例如美国国际计算机辅助制造公司开发的CAM-I系统 按零件结构和工艺的相似性，将零件分为若干零件加工族 对每一族零件制定优化加工方案 编制新零件的工艺规程时，根据输入信息编制零件的成组代码，根据代码识别它所属的零件加工族，调出该族的典型工艺，自动搜索零件的型面和尺寸参数，确定需要的工序和工步。 ;;;; 派生式CAPP的特点： 程序简单，易于实现。目前多用于回转体类零件CAPP系统。 需人工参与决策，自动化程度不高。 具有浓厚的企业色彩，局限性较大。 ; 创成式CAPP系统（Generative CAPP System） ;3、制造自动化分系统(MAS) MAS地位: 位于企业底层，是企业信息流和物料流的结合点，是最终产生效益聚集地。 MAS组成: 机械加工系统-CNC、MC、FMC、FMS加工设备； 物流系统—对工件和工具存储、搬运、装卸等操作； 控制系统-实现对加工设备和物流系统的控制； MAS目标: 实现多品种、小批量生产柔性自动化； 实现优质、低成本、短周期、高效率生产； 创造舒适安全劳动环境。 ;4、质量保证信息分系统（QIS) 质量计划--建立质量技术标准，制定检测计划、检测规程和规范； 质量检测管理--包括进出厂材料检测、产品质量检测管理，设计质量指标管理，生产质量数据管理； 质量分析评价--对各类质量问题进行分析，评价各种影响因素，查明主要原因。 质量信息综合与控制--报表生成，质量综合查询，采取各种质量控制措施。;5、数据库管理分系统 对各类数据进行存储和调用，满足各分系统信息的交换和共享。 数据的分布：采用分布式异型数据库技术，通过互连网络体系，完成全局数据调用和分布式事务处理。 数据库系统类型：工程数据库管理系统，实现对图形数据和非图形数据处理。 6、计算机网络分系统 是CIMS信息集成工具，常用局域网，对地理范围大的企业，可通过远程网进行互连，使CIMS同时兼有局域网和广域网的特点。 ?;工厂; 工厂层-最高决策层，制定长期生产计划、确定资源需求、产品开发、成本核算，规划周期几个月/几年时间 车间层-协调车间作业和资源配置，作用周期几周/几个月 单元层-完成本单元作业调度，包括作业顺序和指令发放、进行任务分配调度、协调物料运输，规划时间几小时/几周 工作站层-负责协调设备小组活动，规划时间几分钟/几小时 设备层-各种设备控制器，执行上层控制命令，完成加工、测量、运输等任务，