gmw14700_涂层耐飞石冲击性.docVIP

PAGE PAGE 1 材料测试方法 GMW 14700 涂层耐飞石冲击性 范围 注：规格中任何一条不能违反法律法规，除非获得特权。 注：如果母语和英语相冲突，英语为先。 这份标准阐述了涂层耐飞石冲击性的测试程序。方法A是一个包含测试法，在这个方法中恒温冷冻装置中有一个砂砾冲击测试仪。方法B是一个转移测试法，在这个方法中测试面板从冷冻装置转移到处于室温的砂砾冲击测试仪中。方法C是一个包含测试法，在这个方法中恒温箱中有一个砂砾冲击测试仪。 参考 注：只可应用最新通过批准的标准。 2.1外部标准/规格 SAE J400 2.2 GM标准/规格 无 2.3其他参考 零件号， GME：9274043 测试设备 3.1 砂砾冲击测试仪 砂砾冲击测试仪是根据SAE J400中的设计规格构成的。 3.2砂砾-水-侵蚀淤积的道路砂砾尺寸为8-16mm。在再次使用砂砾前，最好除去小颗粒。 3.3遮蔽保护胶带。TESA 4651或与其等同的（GME产品品号9274043）。 3.4 测试方法 3.4.1 方法A 一个冷冻室或一个足够大的制冷器，这个冷冻室或制冷器能将砂砾冲击测试仪和测试样件维持在-18±2℃。 3.4.2方法B 这个能将测试样件冷却到测试温度-18±2℃的制冷器。应避免测试样件表面出现霜冻的前处理过程。 3.4.3 方法C 一个能将砂砾冲击测试仪和测试样件维持在22±5℃的室。 4. 测试材料 不可应用的 5. 测试方法 5.1 测试方法总括 不可应用的 5.2 测试样件的制备 测试样件应从产品上切取。这个产品的大小和几何图形应是允许的。如果上述情况不可能达到，那么使用同样的基材，基材厚度，表面处理（如：用磷酸盐( 或酯) 处理，作阳极化处理），涂层材料处理制备特殊测试板（测试面板100×300mm最合适）。对于最初样件批准和出与仲裁目的，每个测试温度，应测试3个样件。 注：尺寸小（没有满足尺寸要求）或几何图形复杂的测试样件必须满足工程图纸中规定的性能要求。 5.2.2 当测试面板被用来评价一种新的基材或涂层，那么面板制备应由工程师界定。 5.3 测试程序 所有测试样件的放置角度应与飞石的冲击方向成90°角，除非有其他特殊规定。 5.3.1 测试样件必须分开放置并在下述温度条件下至少处理4小时： 方法A -18±2℃ 方法B -18±2℃ 方法C 22±5℃ 注：由于热空气的流动，在测试过程中，样件的实际温度将升高。对于方法A和B，样件的最高温度为-18±2℃。对于方法C，样件的最高温度为22±5℃。除非材料规格中有其他特殊规定。 5.3.2 在保持气阀打开的状态下，将砂砾仪器上的气压调整至480±20kPa（70psi）。在操作过程中，保持仪器上的沙砾箱盖关闭，这个措施是一个安全预防措施。 5.3.3 在调整了气压之后，关闭气阀，打开仪器上的沙砾箱盖，然后，用合适的容器盛放473±10ml的级配砾石。 5.3.4 将一个处于理想测试温度的样件放入面板固定器上，放置时将涂层面朝向仪器的前面，并关闭沙砾箱盖。 5.3.5 沙砾添加 每隔4±1秒的时间，添加沙砾。在添加沙砾前，不要打开鼓风机。 5.3.6 关闭气阀，打开仪器上的沙砾箱盖，取下面板。让面板回到室温，并用布将面板上的水气、灰尘和其他不良物质。 5.3.7 用一条100mm长的TESA 4651遮蔽保护胶带盖住测试面板。用摩擦的方法，紧压遮蔽保护胶带，然后迅速拉起以除去任何不牢固的碎片或油漆。 6. 评价和等级鉴定 根据表1，鉴定测试面板。 表1 最大飞石冲击直径（mm） 失效模式 10 9+ 9 8 7 6 差的 到基材 无碎片或表面痕迹 无碎片：表面痕迹仅在顶层 上 1.0 1.0 1.5 2.0 ＞2.0　 到Elpo 1.0 1.0 2.0 2.0 ＞2.0 到底漆 1.0 1.5 2.0 2.0 ＞2.0 到基层 2.0 2.0 2.0 2.0 ＞2.0 到clearcoat 2.0 2.0 2.0 2.0 ＞2.0 Monocoat内 2.0 2.0 2.0 2.0 ＞2.0 6.1.1 飞石冲击直径的计算 飞石冲击直径参看图1所示的“平均直径”： 平均直径 平均直径 图 1—冲击直径测量 6.1.2冲击频率估计 对于每个测试面板，估计飞石冲击频率，低：5碎片；中等：5碎片25; z重：25。 7. 报告 报告测试温度，耐飞石冲击性，失效标记点（表2），碎片频率评估，使用的测试方法（方法A、B和C）。 表2 失效标记点 标记 层 S 基材 E Elpo P/S 底漆 B 基层 C clearcoat M Monocoat 8. 安全性 这个方法可能牵涉到危险材料、操作和设备。这个方法没有规定安全和健康措施。在使用前，建立一定的安全和