第08章 硫氧化物的污染控制课件.ppt

缺点： 工艺较复杂，操作比较麻烦 副反应产物Na2SO4较难再生，需不断向系统补充NaOH或Na2CO3，增加了碱的消耗量。并且Na2SO4的存在也降低了石膏的质量。 常常融脱硫和除尘为一体。因反应产生的污泥不易分离，吸收液中含有大量的无机盐类，故处理不当易造成二次污染，在实际应用中仍受到一定的限制。 双碱法 基本原理 —— 自然界海水呈碱性，主要成分是氯化钠和硫酸盐及可溶性碳酸盐，pH值 8.0-8.3 —— SO2为海水吸收后，生成可溶性硫酸盐 —— 恢复硫自然循环 海水脱硫技术 曝气池：吸收塔酸性海水与碱性海水充分混合，鼓入适量压缩空气氧化亚硫酸盐，使PH值升到6.5以上。 海水脱硫技术 海水脱硫技术 返回 (NH4)2SO3对SO2有很强的吸收能力，它是氨法中的主要吸收剂，及时补充。 副产物为农用肥硫酸铵。 热解法、氧化法、酸化法再生 氨法脱硫技术 返回 循环流化床烟气脱硫工艺流程图 喷雾干燥 炉内喷钙尾部增湿脱硫技术 同时脱硫脱氮工艺 1.电子束辐射法 同时脱硫脱氮工艺 2.湿法同时脱硫脱氮工艺 氯酸氧化法 WSA－SNOX法 湿法FGD添加金属螯合剂 同时脱硫脱氮工艺 2.干法同时脱硫脱氮工艺 NOXSO法 SNRB法 CuO同时脱硫脱氮工艺 烟气脱硫工艺的综合比较 主要涉及因素 脱硫效率 钙硫比 脱硫剂利用率 脱硫剂的来源 脱硫副产品的处理处置 对锅炉原有系统的影响 对机组运行方式适应性的影响 占地面积 流程的复杂程度 动力消耗 工艺成熟度 燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价 评价指标 1.技术成熟度。依脱硫技术目前所处的开发阶段，分为实验室，中试，示范和商业化四个阶段 2.技术性能。包括脱硫效率，处理能力，技术复杂程度，占地情况，能耗及副产品利用等，反映技术的综合性能 3.环境特性。环境特性根据处理后烟气的SO2排放量与排放标准比较进行评价 4.经济性。选用技术的总投资和SO2单位脱硫成本为综合经济性的评价指标 脱硫技术分类 燃烧前、中脱硫 重介质选煤：用密度介于煤和矸石之间的液体作为介质实现分选的一种重力选煤方法。 煤的气化 煤的液化 流化床燃烧脱硫 燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价 燃烧前和燃烧中技术 燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价 烟气脱硫技术 《大力促进我国煤炭洗选加工的发展》 主视图左视图 温度过低，某些挥发分和co来不及燃尽就从床层溢出。 固体物料的再循环使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。内部循环是物料在炉内由于壁面效应或受内构件等的影响而下落所造成的。在高风速运行时，物料的内循环将更为显著。外部循环也是主循环回路，是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是使用分离器使将大量的高温团体物料从气流中分离出来、送回燃烧室，以维持燃烧室的稳定的流态化状态、保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。 工业脱硫技术 流化床燃烧脱硫的影响因素 2.煅烧温度 温度低时，孔隙量少、孔径小，反应被限制在颗粒外表面 温度过高，CaCO3的烧结作用变得严重 当温度低于750℃时，石灰石不再进行煅烧分解反应，脱硫反应几乎不在进行。 而当温度高于1000℃时，硫酸盐将开始分解，不能达到固硫的效果。 流化床燃烧脱硫的影响因素 根据反应的温度特性及实际运行实践，流化床床层温度以800℃~850℃为宜。当流化床温度超出该温度范围时，脱硫效果将大幅度降低。 流化床燃烧脱硫的影响因素 3.脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构 颗粒尺寸小于临界尺寸时发生扬析，并非越小越好。 颗粒孔隙结构应有适当的孔径大小，既保证一定孔隙容积，又保证孔道不易堵塞。 循环流化床的物料回收循环特性使得它可使用颗粒尺寸仅为100μm左右的脱硫剂，而鼓泡流化床为了防止夹带过多不得不采用1000μm左右的颗粒。这是循环流化床锅炉的脱硫效率和脱硫剂利用率比鼓泡流化床高的一个原因。 流化床燃烧脱硫的影响因素 4.脱硫剂的种类 白云石的孔径分布和低温煅烧性能好，但易发生爆裂扬析，且用量大于石灰石近两倍 常压趋向石灰石 脱硫剂来源难易也直接影响到脱硫剂的选择 流化床燃烧脱硫的影响因素 5.气流速度 在其它速度相同时，气流速度增大将导致脱硫率下降。 气流速度对脱硫剂飞逸率的影响 飞逸率增大时，脱硫率将明显下降。 流化床燃烧脱硫的影响因素 6.煤的特性 煤的发热量、含灰量，对脱硫效果的影响是通过对炉内燃烧的影响反映出来的。 煤的发热量高、含灰量低，流化床的循环物料相对少些，流化床温度高，影响脱硫效果。 对于发热量高、含灰量低的煤种，应当往炉内添加额外的循环炉料，增加循环物料，增加炉内温度的均匀性，降低流化床层温度，提高脱硫效果。 煤的含硫量影响脱硫效果，在相同的Ca/S比下，煤的含硫量高，脱硫效率高；煤的含硫量低，脱硫效率