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PAGE PAGE 1 浅议水下混凝土施工技术 　　摘要：根据嫩江桥工程特点，介绍了水下混凝土施工工艺及质量控制措施，指出了在水下混凝土施工中应注意的问题及解决方法。 　　关键词：水下；混凝土；质量；注意事项 　　中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号： 　　1工程概况 　　嫩江桥主塔基础施工采用水下混凝土施工，主塔基础采用分离式承台加钻孔灌注桩，单个承台尺寸为19m×19m，下设16根直径2m长度75m的钻孔灌注桩。水下混凝土施工一直是水上墩基础施工的重点和难点，通常在浇筑水下混凝土时需格外注意。 　　2水下混凝土施工总体方案 　　主桥29#墩、30#墩桩基直径为2m，有效桩长75m。采用回旋钻机钻孔,气举反循环排渣，钻机选用ZSD-300型等钻机，钻头采用滚刀钻头和梳齿钻头,每台钻机配22m３/min空压机作为气举反循环排渣供气。 　　3水下混凝土施工 　　3.1水下混凝土施工工艺流程图 　　嫩江桥水下桩基施工采用钻孔灌注桩施工。施工流程见图1： 　　图1 　　3.2桩基钢护筒施工 　　钢护筒利用50t汽车吊配合DZ-120型震动锤振动下沉，为保证护筒下沉过程中的垂直度，满足钢护筒下沉时定位及焊接的精度要求，设置导向架引导钢护筒下沉。钢护筒下沉过程中钢护筒沉设其平面位置及垂直度通过焊接限位卡板进行控制。定位钢护筒打设的精度要求为：定位钢护筒的倾斜不大于1/150，其余钢护筒的倾斜不大于1/200。单个钢护筒的上口中心偏差不大于±100mm。 　　3.3钻孔桩施工 　　3.3.1钻机就位 　　钻机在钢护筒上划出十字线定出桩中心，调整钻机位置，使钻头对准桩中心，并准确调平，使钻锥起吊滑轮缘、钻锥中心和桩孔三者中心在同一垂线上，并找平稳固，确保桩位中心偏差不大于5cm。钻机支承处适当加固，保证在钻进过程中，钻机平稳。 　　3.3.2泥浆制备与循环 　　泥浆的制备在选定钢护筒内进行，钻孔施工前首先在钢护筒内直接投入膨润土，用空气管反复冲击造浆。钻进过程中，泥浆通过净化器使颗粒筛分到储渣筒内，处理后的泥浆通过钢护筒之间的连通管流入钻孔孔内。钻渣通过运渣船运至指定地点处理。 　　3.3.3终孔、清孔 　　终孔前应有现场地质工程师和监理工程师判断并确定嵌岩深度和孔底标高，测量孔径、孔深、孔位，要求孔径不小于设计桩径，孔底沉渣不大于10cm，桩身垂直度允许最大偏差不大于1/200。在孔深达到设计标高取样检查合格后，采用气举反循环抽浆换浆法清孔，钻头提起离孔底20-30cm，采用稍高的转速转动钻头，一边继续气举反循环，把孔底泥浆钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充储浆池内净化后的泥浆，测量出浆口的泥浆达到规范要求后拆除钻机，准备下钢筋笼。 　　3.4钢筋笼的制作与安装 　　支架用3cm～4cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。 　　钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。 　　3.5水下混凝土浇筑 　　3.5.1混凝土首批方量的确定 　　钻孔灌注桩施工时首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度的需要，首批混凝土的数量为： 　　V≥πd2h1/4+πD2Hc/4 　　式中：V——首批混凝土所需数量，m3； 　　h1——桩孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即h1≥Hwγw/rc，m； 　　Hc——灌注首批混凝土时所需桩孔内混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3。其中h2为导管初次埋置深度，h2≥1.0m；h3为导管底端至钻孔底间隙。 　　Hw——桩孔内混凝土面以上水或泥浆深度，m； 　　d——导管内径； 　　D——桩孔直径； 　　rc——混凝土拌和物的容重 　　γw——泥浆的容重（取11KN/m3） 　　如遇溶岩地层需按实际情况加大初次灌注量。 　　3.5.2水下混凝土浇筑 　　桩基混凝土灌注采用垂直提升导管法施工，灌注设备主要由导管、混凝土储料斗、溜槽、漏斗等组成。导管使用前要进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管。在浇筑桩基混凝土前，需对桩孔进行全面的检查，当孔深、沉淀厚度满足设计要求