大连理工机械工程工程硕士讲义之现代集成制造系统.ppt

《CAD/CAM/CIMS》;授课内容概述;授课内容;考核方式及要求;《CAD/CAM/CIMS》;本章内容简介;问题：;制造业的定义;制造业的分类;;制造业在国民经济中的重要性;制造业竞争焦点的变革;制造中心的特征:[现代化工业能力，制成品的产量，机械化、自动化的普及，劳动生产率，制造业的比重] ;跨国公司的产生;21世纪的“无国界经济”;跨国公司的规模（1）;巨型跨国公司的经济规模十分庞大，往往超过一个国家的实力。 例如，从经济活动规模来说： 三菱公司 〉 印尼 通用汽车公司 〉 丹麦 福特公司 〉 南非 丰田公司 〉 挪威;;黄金与知识;;时间作为竞争的决定性因素;市场竞争的主要特点之一 ;;二、CIM的早期含义和CIMS的发展;概述-CIM提出并得以实施的背景 计算机集成制造这一概念的提出是在1973年，而美国予以重视并大规模实施，是从1984年前后才开始的。 ;二、CIM的早期含义和CIMS的发展; 按照这样的理念 , 采用信息技术实现集成制造的具体实现便是计算机集成制造系统 CIMS(Computer Integrated Manufacturing Systems) 。 ; 对于 CIM 和 CIMS, 至今还没有一个全世界公认的定义。实际上它的内涵是不断发展的。 ;美国SME对CIMS的定义的第一个轮图( 85年）; (AWF)德国经济生产委员会（1985）提出 CIM的推荐定义: “CIM是指在所有与生产有关的企业部门中集成地采用电子数据处理。CIM包括了在生产计划与控制、计算机辅助设计(CAD) 、计算机辅助工艺规划 (CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助质量管理 (CAQ) 之间信息技术上的协同工作 , 其中为生产产品所必需的各种技术功能和管理功能应实现集成。 "; 日本能率协会（1991）提出： "为实现企业适应今后企业环境的经营战略,有必要从销售市场开始,对开发、生产、物流、服务进行整体优化组合 ,CIMS 是以信息作为媒介 , 用计算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成起来 , 追求整体效益的新型生产系统。 ";数据库; （OSA）欧共体 CIM 认为 : "CIM 是信息技术和生产技术的综合应用 , 旨在提高制造型企业的生产率和响应能力 , 由此 , 企业的所有功能、信息和组织管理方面都是集成进来的整体的各个部分。 ; 国际标准化组织 ISO （1992）认为： "CIM 是把人和经营知识及能力与信息技术、制造技术综合应用,以提高制造企业的生产率和灵活性 , 由此将企业所有的人员、功能、信息和组织诸方 面集成为一个整体。 "; 美国 SME 于 1993年提出了CIMS 的第三版稿图这比其第一、 二版有了较大的改变该轮图有6层。;CIM系统的技术组成;CIMS解决的问题;分系统之间的逻辑关系;分系统信息交换 ;集成的三个阶段;CIMS集成模式之一;CIMS集成模式之二;CIMS集成模式之三;CIMS集成模式之四~七;CIMS集成模式之八;二、CIM的早期含义和CIMS的发展;计算机集成制造系统的技术构成; 863/CIMS 主题还将 CIM 技术成功地推广到流程制造业, 在流程制造业 CIMS 技术包括： (1) 总体技术 (2) 支撑环境技术 (3) 经营管理与决策系统技术 (4) 生产过程控制技术过程检测、先进控制、故障诊断和面向生产目标的建模、优化集成控制技术等。;产品形成过程在成本上的重要性; 75%的错误是由产品形成阶段引起的 80%的修改工作是在产品制造阶段或后续阶段完成的;;;企业战略的转变;三、CIMS在我国的发展背景;; (2)产品水平低、技术结构落后 工业总体装备水平比世界发达国家落后20～30年。 在制造技术方面，我国装备工业整体制造水平仍处于机械化为主的阶段，设计手段落后，工艺装备水平低。 从产品结构看，长期存在中低档、一般性的趋同，产品水平低、高技术产品少。;国际竞争力和经营管理现状 ;产品寿命是发达国家的二分之一 资源消耗是发达国家的10倍以上 机器平均零部件数量是发达国家的九倍 采购、销售费用比率是发达国家的三倍 在制品和资金周转周期是发达国家三倍;(3) 技术创新能力十分薄弱 ;(4)重要产品和工艺技术主要依靠从国外引进并陷入“恶性循环” 20世纪90年代，我国装备工业虽然能够提供经济建设所需的一些重大装备和产品，但技术仍主要依靠从国外引进，机械制造业中57%的产品产业化是在引进技术基础上完成的。我国装备工业的多数没有自己的技术中心，即使