压滤机岗位安全责任制.docVIP

压滤机岗位安全责任制 1、在工段长的领导下进行安全操作。 2、认真贯彻安全法规和制度。 3、提前15分钟到岗，佩戴好劳保用品并对本岗位进行巡检，有隐患及时采取正确措施并上报工段长。 4、压滤机上严禁烟火，杜绝火灾事故发生。 5、操作事项： 5.1、工作前的准备： （1）、该机现场控制箱操作，由经过培训、熟悉设备的人员操作。 （2）、检查滤板安装正确，杆、销、连片完好齐全。 （3）、检查滤布平整无褶皱、无破损。 （4）、检查压力表是否齐全完整，指示正确。 （5）、各磨擦部位要加润滑油脂。 5.2、液压系统： （1）、必须检查高压油泵的转向是否正确，各阀门进出口是否正确，检查油路的正确性，不得有漏油现象。 （2）、检查电气系统各继电器、开关是否灵活，延时是否准确，接线是否正确。 （3）、经上述检查并进行空运转，无问题后方能开车运转。 5.3、操作和调整： 接到开车信号后，按下例程序进行操作： （1）、压紧滤板，观察液压系统是否达到工作压力。 （2）、开启旁通卸压阀门1/3后通知给料泵给料压滤，并观察给料工作压力是否达到规定压力，当各板均匀排水后关闭旁通卸压阀门。当滤液管滤液由流线变为点滴时，通知（关闭）给料泵，停止给料压滤。 （3）、开动滤饼皮带输送机，并松开滤板。 （4）、拉开滤板卸饼，拉开滤板时，两侧人员必须同步，卸饼时对每块滤板必须清卸干净，并检查滤布有无褶皱和孔洞，橡胶密封垫是否完好，发现问题及时处理，否则不准进入下一个压滤循环，根据物料性质，经数个循环后，对滤布要进行一次全部清洗。 5.4、调整： 在压滤过程中，根据物料性质，滤饼水份要求和本机性能，要做如下调节： （1）、入料浓度和粒度，入料浓度一般应保持在500克/升左右，入料粒度一般应0.5mm。 （2）、压力调节，过滤工作压力可在0.4—0.8MPa范围内调节，利用回流管调节和控制压力。当打压压力达到18MPa后，开启旁通卸压阀门。 液压系统工作压力可在5—12.5MPa范围内调节。 6、上下压滤机台阶时要扶好栏杆把手。 7、生产作业时对设备进行巡检。 8、在生产作业时要做到“三不伤害”。 9．严禁违反操作规程。 破碎机岗位安全责任制 1、在工段长的领导下进行安全操作。 2、认真贯彻安全法规和制度。 3、提前15分钟到岗，佩戴好劳保用品并对本岗位进行检查。 4、严禁在破碎机运行中打开破碎机任孔清理机内杂物。 5、要防止金属、木材落入机内卡死，造成事故。 6、严禁手摸、脚踩设备转动部位。 7、在生产过程中要对设备进行巡检，发现隐患及时采取正确措施并上报工段长。 8、启动设备时必须空载启动，因此，在停车前必须先停供破碎机无聊的给料系统，等破碎腔内物料排空后才可停机。要与前后工序联系，确认正常后方可启动。 9、当难碎物料进入，引起过载保护装置动作而停机时，应点动反转按钮，使齿辊逐步反转推出难碎物料。将难碎物清除出破碎机，才可重新启动工作。 10、每班必须检查各连接件是否有松动现象，如发现应及时紧固。定期检查齿头磨损情况并及时堆焊。 11、严禁违反操作规程，做到三不伤害。 跳汰机岗位安全责任制 1、在工段长的领导下进行安全操作。 2、认真贯彻安全法规和制度。 3、提前15分钟到岗，佩戴好劳保用品并对本岗位进行巡检。 4、启动设备时要与前后工序联系，确认正常后方可启动。 5、操作事项： 5.1、开车及初调: （1）运转设备按加油规定做好加油工作并清扫和擦洗设备； （2）检查清除跳汰机内积存的铁器和杂物； （3）对检修过的设备进行试运转，查看有无异常情况； （4）了解原煤和水池存水量、供电等各岗位有无问题； （5）对运转设备进行盘车，并检查地脚螺栓是否松动； 5.2、正常操作: （1）床层振幅探杆斜着插入床层。床层振幅一般应保持在50—75mm左右，煤中粉煤含量大排气应小一些；反之调小跳汰频率。 （2）床层厚度：探杆直着插入床层作上下试探。可测得床层松散程度和精煤、中煤、矸石的分层厚度。通过探杆检查中煤和矸石层厚度，一般矸石段矸石层厚度在150—180mm。中煤段中煤层厚度100—150mm。 5.3、风和水用量的调整： （1）跳汰从矸石段到中煤段的风水量是逐步减少。 （2）风、水用量的搭配适当与否，应根据探杆检查及提升机排料情况及浮沉试验结果综合分析调整。 5.4、高压风机操作事项： （1）电动机断续启动二至三次，检查空压机之运转是否正常。 （2）启动后，检查空压机各连接部位是否有漏气、水、油的现象；检查地脚螺栓和连接螺栓是否有松