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锚杆及土钉墙施工 “土层锚杆”就是由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆体。“土钉墙”是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。适用于采用锚杆、土钉墙进行深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、基础抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等时的施工过程。 1.施工准备 （1）材料要求 1）锚杆：钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线。有单杆和多杆多分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热螺纹粗钢筋，直径 22～32mm；多杆直径为 16mm，一般为 2～4 根，承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。以上材料必须符合设计要求，并有出厂合格证及现场复试的试验报告。 2）钢材：用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。 3）水泥浆：水泥用 32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥：砂用粒径小于2mm 的中细砂；水用 PH值小于 4 的水。 （2）主要机工具 1）成孔机具设备 有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或 YQ-100 型潜水钻机，亦可采用普通地质钻机改装的HGY100 型钻机或 YTN-87 型土层锚杆钻机，并带套管和钻头等。 2）灌浆机具设备 有灰浆泵、灰浆搅拌机等。 3）张拉设备 用 YC-60 型穿心式千斤顶，配 SY-60 型油泵油压表等。 （3）作业条件 1）根据岩土工程勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。 2）编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；安排锚杆及零件制作。 3）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建（构）筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下 3m 内的地下障碍物。 4）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。 5）进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。 6）进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。 7）作好锚杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。 8）开挖边坡，按锚杆尺寸取 2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。 （4）作业人员 1）主要作业人员：钢筋工、焊工、混凝土工、钻探工。 2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。主要作业人员须经安全培训，并接受施工技术交底（作业指导书）。 2.施工工艺 （1）工艺流程（水作业钻进法）： 钻机就位 测量、放线定位修整边壁土方开挖 钻机就位 测量、放线定位 修整边壁 土方开挖 打开水源调整角度校正孔位接钻杆钻孔 打开水源 调整角度 校正孔位 接钻杆 钻孔 孔内冲洗钻至设计深度压力灌浆插入钢筋（或钢绞线） 孔内冲洗 钻至设计深度 压力灌浆 插入钢筋（或钢绞线） 上横梁（或预应力锚件）裸露主筋防锈处理养护 上横梁（或预应力锚件） 裸露主筋防锈处理 养护 张拉（仅用于预应力锚杆）锁定锚具（头）焊锚具 张拉（仅用于预应力锚杆） 锁定锚具（头） 焊锚具 （2）操作工艺 1）土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔中不用水冲洗泥渣成孔，而是干法使土体顺螺杆出孔外成孔。 2）钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 3）钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多 10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。 4）钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺陷股断丝等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致偏差不得大于 5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起，外留 1.5～2.5m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀，一般为 2m 左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。 5）拉杆应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。拉杆使用前要除锈，钢绞线要清除油脂。拉杆接长应采用对焊或帮条焊。孔附近拉杆钢筋应涂防