塑料模具下水道.docVIP

摘要 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；设计的内容包括完成零件工艺性分析、拟定模具结构形式、浇注系统的设计、成型零件的设计定模的设计、动模的设计）、推出机构的设计、模架的选择、注塑机的校核开模行程的校核、注射量的校核、注射压力的校核等）、导向机构的设计、调温系统的设计。 关键词：浇注、成型零件、推出、模架、注射机 绪论 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。因为制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。 为了适应现代模具的发展是必须的，为此，需要巩固和加强自己的专业知识，和设计能力。在自己的努力下，克服一切困难设计出了此模具。通过这次设计，我受益匪浅。不仅巩固了自己的专业知识，还增强了自己的综合能力，进一不地提升了自己的职业技能水平。 因为本人没有实际的工作经验，处于模具设计的初学者，在设计中出现的瑕疵和漏洞，恳请老师们和评委们提出宝贵的意见。我会吸取教训，精进自己的技能。 第1章 产品说明及分析 1.1 产品说明 零件名称：下水道盖 设计要求： 材料： PS(聚苯乙烯 产品图如下： 图1—1） 1.2 塑件的工艺性分析 1.2.1 塑件选择的材料分析 聚苯乙烯PS） 密度为1.054g/cm3 1）基本特征： 聚苯乙烯无色透明、无毒无味，落地时发出清脆的金属声。聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和杂质量有关。相对分子质量越大，力学强度越高。聚苯乙烯具有优良的电性能和一定的化学稳定性。能耐碱、硫酸、磷酸、10%-30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸及氧化剂的作用。对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮类和脂类等。聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。但耐热性底，热变形温度一般在70°-98°C，只能在不高的温度下使用。质地硬而脆，有较高的热胀系数，因此，限制了它在项目上的应用。 2）成型特点： 聚苯乙烯流动性和成型性优良，成品率高，但易出现裂纹，成型塑件的脱模斜度不宜过小，但顶出要均匀；因为热胀系数高，塑件中不宜有嵌件，否者会因两者的热胀系数相差太大而导致开裂，塑件壁厚因均匀；宜用高料温、高模温、低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，降低内应力，但料温过高，容易出现银丝。 3）主要用途： 聚苯乙烯在工业上可作仪表外壳、下水道盖、化学仪器零件、透明模型等。在电气方面用作良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等。在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩具等。 第2章 根据初步设计方案选择注射机 2.1注射机的初步选定 2.1.1制品PS的注塑成型参数 料筒温度：140-160 170-190 模具温度：32-65℃ 注射压力(MPa：60-110 成型时间： 注射时间(s：15-45 高压时间： 0-3 冷却时间：15-60 总周期： 40-120 2.1.2根据塑件的形状估算其体积和质量 a.单个塑件的体积: V=50.92mm3 b.单个塑件的质量： m=Vg=50.92x1.054=53.67g c.浇注系统的总料 流道凝料质量M1还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。从分析中确定为一模两腔即设n=2则得： 需要的总料质量M=2x