提高大钢模墙柱饰面清水混凝土外观质量合格率（QC）.pptVIP

今后打算 3、随着工程的不断开展，未来的工作中还有许多新困难等待我们的挑战，下一步，我们 “拓展”QC小组将秉承科学严谨、开拓创新、提高质量、创造效益的一贯作风，在电梯井道工程中选定课题，初步拟定为“创新研发工具式井道操作架”为课题，将QC小组活动持续开展下去。 确认方法` 现场检查 确认标准 振捣棒快拔慢插，振捣孔距不大于300mm，振捣棒插入砼料不少于600mm,振动棒伸入下层不超过200mm，振捣时间50 s～60 s。 确认时间 2011.5.8 确认人 确认内容 经QC小组5月8日—5月10日现场检查，样板墙清水混凝土浇筑时发现混凝土浇筑时随意性太大，未能做到快拔慢插，振捣棒孔距目测在500mm左右，伸入下层距离随意，超过200mm现象时常发生，实测振捣时间在30s～40s，而且钢筋太密集的部位振捣不到位，导致出现蜂窝麻面。 确认结论 要 因 制表人： 要因确认9：砼浇筑方法不规范 要 因 确认方法` 现场调查 确认标准 选用能够起消泡作用脱模剂 确认时间 2011.5.10 确认人 确认内容 确认结论 要 因 制表人： 要因确认10：脱模剂选用不合理 要 因 经调查，现场采用废机油作为脱模剂，只能起到脱模而起不到消泡作用。5月7日—5月10日小组对脱模机市场调查发现，目前市场上还没有同时具备脱模消泡作用的产品。 确认方法` 现场调查 确认标准 施工涂刷均匀，无漏涂或死角 确认时间 2011.5.10 确认人 确认内容 经调查，现场专人采用滚筒刷进行涂刷，涂刷人员认真负责；现场抽查10面墙模，涂刷合格率100%。 确认结论 非 要 因 制表人： 要因确认11：脱模剂涂刷不均匀 非要因 确认方法` 现场调查 确认标准 严格按按方案要求设置排气孔 确认时间 2011.5.12 确认人 确认内容 经现场调查，窗口模宽度≥1800 时，施工时洞口模的下框上已经按照方案要求开设了3个Φ18 ㎜ 的排气孔。排气孔位置大小均符合方案要求。 确认结论 非 要 因 制表人： 要因确认12：钢模未设置排气孔 非要因 确认方法` 检查分析 确认标准 质地坚固不变形，固定后不发生位移，容易拆除。 确认时间 2011.5.12 确认人 确认内容 QC小组现场检查，现场对拉螺杆封堵件采用的塑料封堵头和PVC套管，在混凝土浇筑过程中，封堵件质地和加固质量均不能满足要求，导致对拉螺杆预留孔封堵形状不规则。拆模后螺杆孔眼漏浆、翻砂、高低不平。 确认结论 要 因 制表人： 要因确认13：封堵件选用不合理 要 因 确认方法` 检查分析 确认标准 严格按照模板方案加固措施进行加固 确认时间 2011.5.12 确认人 确认内容 据QC小组现场调查，对拉螺杆是定型钢模板原厂配套的对拉螺栓，螺栓的直径为32mm，丝扣、强度等技术指标均符合要求。成品定型大钢模施工队伍为公司多年合作的劳务班组，对钢模施工操作熟练，经现场检查，定型模板加固系统牢固，螺栓紧固，没有松动现象。 确认结论 非 要 因 制表人： 要因确认14：模板螺栓紧固力不足 非要因 确认方法` 现场调查 确认标准 严格按照模板方案加固措施进行加固 确认时间 2011.5.12 确认人 确认内容 据QC小组现场调查，项目班子在做饰面清水混凝土施工前就螺栓孔眼齐整问题有了一定预见性，选用了成品定型大钢模，并在施工前对螺栓孔眼的位置进行了完整的深化设计，并出具了预拼装图。 确认结论 非 要 因 制表人： 要因确认15：模板拼装不合理，拼装时螺栓孔眼不齐整 非要因 现场采用的成品定型大钢模清水砼墙柱模板，螺栓孔眼齐整 要因确认 1 脱模剂选用不合理 2 砼浇筑方法不规范 3 封堵件选用不合理 通过以上要因确认，确认以下三个主要原因： 确认方法` 现场调查 确认标准 选用能够起消泡作用脱模剂 确认时间 2011.5.10 确认人 确认内容 确认结论 要 因 制表人： 要因1:脱模剂选用不合理 要 因 经调查，现场采用废机油作为脱模剂，只能起到脱模而起不到消泡作用。5月7日—5月10日小组对脱模机市场调查发现，目前市场上还没有同时具备脱模消泡作用的产品。 确认方法` 现场检查 确认标准 振捣棒快拔慢插，振捣孔距不大于300mm，振捣棒插入砼料不少于600mm,振动棒伸入下层不超过200mm，振捣时间50 s～60 s。 确认时间 2011.5.8 确认人 确认内容 经QC小组5月8日—5月10日现场检查，样板墙清水