生产运作管理培训课件.ppt

生产运作管理MRP/MRPⅡ/ERPChapter 9 学习目标 学习本章以后，你将能： 了解或明确： MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP的核心管理理念及相互之间的关系 MRP的处理计算逻辑 能力需求计划 成功实施ERP的关键因素 一、MRP的产生与发展 1、订货点法的缺陷 是传统的库存计划与控制方法； 基本思想：根据过去的经验预测未来的需求； 根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。 一、MRP的产生与发展 订货点法的基本假设点： 对各种物料的需求是相互独立的； 物料的需求是稳定、连续的； 订货提前期是已知的、固定的。 一、MRP的产生与发展 然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。 一、MRP的产生与发展 1）盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。 一、MRP的产生与发展 2）高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。 一、MRP的产生与发展 3） 形成“块状”需求 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。 “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。 一、MRP的产生与发展 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。 一、MRP的产生与发展 2、MRP的产生 即物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）； 是一个基于计算机的信息系统，通过该系统可以将产品出产进度安排向后转化为对各种相关物料项——原材料、零件、组件——的需求，利用生产提前期以及其他相关信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与时间安排。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。 一、MRP的产生与发展 1）要解决的问题 要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和计划库存量，必须知道下列数据： 销售计划或客户订单情况; 各种产品的组成结构; 物料的现有库存; 材料消耗定额; 自制零部件的生产周期; 外购件和原材料的采购周期等。 一、MRP的产生与发展 必须缩短计划编制时间。 只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化。 一、MRP的产生与发展 2）MRP的起源 MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的不足而提出的一种库存管理技术。 美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。 一、MRP的产生与发展 其主要思想是： 把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料； 把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型； 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。 一、MRP的产生与发展 3、MRP的基本原理 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时段各种物料的需求。 一、MRP的产生与发展 MRP处理的是相关需求 在MRP系统中，“物料”是一个广义的概念，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。 把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型。 一、MRP的产生与发展 独立需求：若某种需求与对其它产品或零部件的需求无关，则称之为独立需求。它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如客户订购的产品、售后用的备品备件等。其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理。 一、MRP的产生与发展 相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需求，则这种需求为相关需求。它发生在制造过程中，可以通过计算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。 需要注意的是，一个物料有时可能既是相关需求又是独立需求。 哪一项不是相关需求（ ） A.原材料 B.在制品 C.成品 D.外购零件 E.产品说明书 一、MRP的产生与发展 将产品制造过程看作是从成品到原材料的