钢筋混凝土塔体结构钢内衬制作及安装工程施工方案.docVIP

PAGE 钢筋混凝土塔体结构钢内衬制作及安装施工： a.内衬的施工特点: 塔体中心位于本工程1与A线的交点，周围为钢筋混凝土框架结构的，塔体自身结构为混凝土塔体加钢板内衬，钢内衬为塔体整体构造的一部分，下部呈圆柱体，顶面为标准椭球体，柱壳部分内径为14米高度为8米。 a).塔体部分应首先施工，塔周围框架部分基础施工完后暂不施工主体，塔体周围预留施工通道。 b)．钢板内衬作为传力构件，必须与塔体的混凝土塔体完全贴合，不留间隙，因此钢板内衬在安装施工时，必须控制焊接变形，保证大面积钢板焊接后的表面平整度； c)．塔体内衬展开面积较大（近789㎡），现场安装制作会有大量的水平焊缝和立焊缝，且这些焊缝均为一级焊缝，因此焊接工作量既大又要求高； d)．钢板内衬的底板上密布塞焊点，因此底板焊接时必须严格控制焊接温度的输入，以减小钢板材料组织的变化，确保钢板应有的强度；同时还需控制焊接变形。 e)．对于二维椭圆曲面的内衬顶面，在制作时，必须依靠计算机进行1：1实体放样，求得每一块顶板的展开实样，并按此样进行下料； f)．由于内衬顶板为二维椭圆曲面，因此在制作中需要采取计算机控制多点冲压成型技术。 g)．根据设计为了“控制焊接二次应力，钢板分块不宜过小”的原则，本项目底板与顶板的材料消耗极大，远远超过定额所规定的5%损耗率，经初步计算其真实损耗将达到30%。 b.技术重点与难点 根据上述分析，本项目的技术重点和难点为： a)．现场一级平焊缝和立焊缝的焊接质量控制 b)．底板塞焊时，焊接热量输入的控制 c)．二维椭圆顶板计算机模拟放样技术 d)．双曲面多点冲压技术 c.制造工艺方案 钢内衬施工的主要工作内容为预制和安装。 预制包括底板、壁板、拱顶的制作，安装包括壁板组装、拱顶组装、底板铺设安装等。 主要施工工序如下： a) 施工准备； b) 原材料进场、检验； c) 壁板预制； d) 拱顶预制； e) 底板预制 f) 预制件防腐； g) 壁板安装； h) 球形拱顶安装； j) 底板安装； k) 焊缝及尺寸检验、； l) 交工验收及工程维护。 工艺流程图如下： 钢内衬制作安装工艺流程图 a).技术准备 工艺设计(钢板拼接分区方案): 由于塔体内衬展开面积达880余㎡，而实际购买材料每一块钢板一般最大不超过15㎡，需要众多钢板拼接制作，同时根据结构焊接工艺规程要求：钢板拼接时，相邻拼接焊缝必须错开的原则和设计要求的：分片不宜过小的原则，本项目内衬钢板的拼接与现场焊接的原则是： 圆柱体立面钢板：采用2000mm×6000mm规格的钢板，横向沿圆周方向布置，竖向公共设置5层，上下相邻两层横向布置的钢板的对接立焊缝居中错开； 二维椭圆曲面顶板与底板：在中心处，确定直径为1000mm圆形板作为中心板，然后沿塔体底板径向布置4圈，每一圈用2000mm×6000mm的钢板放样后拼接，相邻两圈的径向对接焊缝居中错开； 根据空间位置，设计制作塔体圆柱体立面板安装、焊接立式胎膜。 b).材料准备: 工程所用材料分主材和辅材，主材为钢板等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）等。 （a）材料进场、存放及检验 材料进场： 材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。 （b） 材料存放 进场材料应按类别分区堆放， （c）材料检验 进场材料应符合下列要求： （1） 工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求； （2） 质量证明书上的炉批号应与实物相符； （3）钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。 （4） 当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。 （5）所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求； （6） 焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。 钢板内衬所需要的Q345B钢板和焊条，进场时需认真比照设计要求和采购计划核对品牌、规格、数量；对照材质证明书核对品牌、规格、炉批号，确保进场材料的无误。 为保证焊缝质量，所有Q345B钢板在投料放样之前，均需将四周20mm边沿切除，排版下料按照钢板切除边沿后的规格处理。 所有主体结构需要的E50系列焊条在使用之前，均需进行烘干处理，并保证在整个作业过程中焊条的保温。 放样工艺: 钢板内衬的底板与圆柱体立面所需的钢板按照上述分区原则，根据数学计算进行放样。 钢板内衬的二维双曲椭圆顶板，更具上述分区原则，利用计算机，进行1：1实体模拟放样，确定曲面顶板展开后的实际形状的各个顶点坐标，然后在切除边沿的钢板上划线放样。 二维椭圆曲面顶板与底板每一块扇形板均采用一块整版进行放样排版。 d. 钢内衬预制方案 根据工艺流程，在钢内衬安装时先安装壁板，再安装椭球形拱顶，最后安装底板件。因此，预制时