黄土地区高边坡桩锚支护体系预应力锚索(杆)施工质量控制（QC）.pptVIP

黄土地区高边坡桩锚支护体系 预应力锚索(杆)施工质量控制 目 录 一、课题简介 二、小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、确定目标 六、原因分析 七、确定要因 八、制定对策 九、实施对策 十、效果检查 十一、标准化工作 十二、体会及今后打算 产品煤槽仓高边坡平、剖面图 二、QC小组简介 小组名称 类型 成立时间 注册号 课题 黄土地区高边坡桩锚支护体系预应力锚索(杆)施工质量控制 活动时间： QC小组成员一览表 姓名 性别 年龄 学历 职务 小组职务 三、选题理由 后期装卸煤反弹形变要求:防止仓体空载后,出现应力反弹,造成锚索(杆)断裂破坏;锚索与胶结体间结合面破坏和胶结体与土体间结合力破坏等问题 项目设计要求:锚索(杆)施工一次成孔合格率95%以上 高边坡桩锚支护体系预应力锚索(杆)施工质量控制 选 题 理 由 质量创优目标要求:该工程为省、部级重点工程，合同规定创国家优质工程 “鲁班奖” 鉴于以上原因，项目部成立了预应力锚索（杆）施工QC 小组，对锚索（杆）施工的质量进行全方位、全过程的动态控制。 施工过程出现质量偏差:锚索(杆)偏心;二次披裂注浆压力和注浆量不匹配;锚索(杆)角度偏差较大  四、现状调查 QC小组成员对以往锚杆施工情况进行调查，通过对一层共135根锚索(杆)调查发现: 1、缩径和塌孔现象严重,使锚索(杆)无法顺利送入孔底; 2、注浆完毕后锚索(杆)不居中,形成偏心杆件; 3、注浆压力与注浆量不匹配; 4、注浆材料配合比控制偏差较大等; 一次合格率仅有80％，不符合为27根，具体对不符合项检查情况如下表： 序号 调查项目 频数（个） 频率（%） 累计频率（%） 1 注浆过程中压力控制不当 15 55.6 55.6 2 锚索无法顺利送入孔底 7 25.9 81.5 3 锚索与胶结体不同心 3 11.1 92.6 4 注浆材料配比控制偏差大 2 7.4 100 5 合计 27 100 根据质量缺陷统计表作排列图 由上表可知，影响锚索(杆)施工质量的主要原因是注浆过程中压力控制（占质量缺陷总数的55.6%）. 频数(个） 累计频率(%） 注浆过程中 压力控制 锚索无法顺利 送入孔底 锚索与胶结体 不同心 注浆材料配比控制 因为塌孔,造成锚索无法顺利进入. 由于注浆压力控制不当，注浆管爆裂. 五、确定目标 从以上两个图表中可以看出，影响锚索(杆)施工质量的主要原因是注浆过程中压力控制不当。 QC小组目标确定为： 提高产品煤槽仓锚索(杆)施工质量， 使一次合格率达到95%以上。 六、原因分析 针对这些问题，项目部QC小组及有关技术人员共同进行了原因分析如下图所示：  注浆过程中压力不符 人 法 测  操作工序不清楚 责任心不强 黄土状粉土 料 机 注浆泵型号小 环 地质复杂 地下水位高 计量设备未保养 数据不准确 空压机型号小 原材料性能不稳定 垂直、水平、斜率不符 钻孔比较深 未落实技术交底要求 厂家更换 配比不符 数量多、间距小 七、确定要因 为确定主要原因，QC小组成员进行了讨论分析，并对因果图找 到的原因进行了验证，确定了三项主要原因。 序号 因素名称 确定方法 确认情况 是否要因 1 责任心不强 现场调查 对施工现场的工人进行调查，发现工人的操作程序有所不当、质量意识不强。 非要因 2 地质情况复杂 调查分析 地层赋含饱和黄土状粉土层 非要因 3 配比不符 现场调查 配比不易控制 要因 4 注浆压力较小 现场调查 注浆泵型号小，压力不足 要因 5 垂直、水平、斜率不易控制 调查分析 钻孔过深，钻杆容易摆动、倾覆 要因 八、制定对策 运用“头脑风暴法”针对每一条主要原因提出尽可能多的对策,以供选择确定. 针对上述原因，QC小组全体成员开会讨论，制定以下对策措施。 对 策 表 序 号 要因 对策 目 标 措 施 完成 日期 检查人 1 配比不符 增加水表 水灰比在 0.38～0.45 范围内 严格控制水表计量及水泥用量 2 注浆压力较小 更换注浆泵 注浆压力满足设计要求 注浆时间及拔管速度控制 3 垂直、水平、斜率不易控制 加强培训，钻机角度调整 孔距、斜率满足设计要求 钻机操作人员必须经过专业培训，有较高的技术素质 为实现质量目标，QC小组进行各项活动，实施对策中的各项措施。 实施一： 本工程通过实践总结和提高完善,对锚索（杆）抗拔力的设计与施工质量采取控制措施,不但使工程质量得到了保证,也取得了较佳的经济效果。采用信息化动态管理施工，严格控制水表计量及水泥用量,配比不符的现象得到了有效的控制。 九、实施对策 实施二： 在施工过