缩短液压管道冲洗时间（QC）.pptVIP

缩短液压管道冲洗时间 课题简介： 液压系统是冶金生产线中重要的组成部分，系统复杂、清洁度要求高，管道冲洗是施工中的关键工序。180石油管生产线是国内先进的管道轧制线之一，该工程共有10余套液压系统。图纸要求液压管道固体颗粒污染等级最高等级要求为NAS5级，大多数系统为NAS7级。 一、工程概况 NAS 美国宇航协会标准，是指每100mL油中不同大小颗粒的含量。 液压系统 二、小组概况 小组名称 中 课题名称 缩短液压管道冲洗时间 课题类型 现场型 小组成立时间 2008年07月 注册编号 课题编号 活动时间 活动次数 20 出勤率 小 组 成 员 概 况 表 姓名 性别 职 务 职称 学历 职务 承担工作 QC小组成员表 表1 缩短液压管道冲洗时间 三、课题选择 P 液压系统多，清洁度要求较高，工期短，管道安装及冲洗作为末端工序，经常制约机械设备调试，机械设备单机调试是施工网络中的重要节点，要保证。 项目现状 冲洗时泵站连续作业，一次检查不合格则需要继续冲洗。一个工程往往有多个系统回路，冲洗周期长，成本高。 成本分析 常规冲洗泵的功率约132kw，冲洗一天的耗电量达3000余度电，电力能源消耗大。公司要求开展“节能降耗，从我做起”活动，降低能源消耗。 公司要求 小组对公司2010年5月至2011年2月施工的五个项目进行调查，记录了各项目同一清洁度等级（NAS7级）液压管道的冲洗时间，并分析，见表2： 四、现状调查 管道冲洗时间调查统计表 表2 液压系统 管道最大外径 管道材质 阀台数量 清洁度 级别 总的冲洗时间 单个回路平均冲洗时间（小时） 柳钢酸洗机组液压管道 Ф168mm 20钢 18 NAS7级 26天 111 昆钢连轧伺服液压管道 Ф114mm 20钢 10 NAS7级 18天 122 张钢辅助液压管道 Ф168mm 20钢 24 NAS7级 48天 140 济钢精轧机辅助液压管道 Ф219mm 20钢 32 NAS7级 64天 146 涟钢精轧机HAGC液压管道 Ф219mm 20钢 14 NAS7级 28天 131 P 四、现状调查 根据表2统计，小组针对冲洗工艺过程进行了工序的分解，并将各工序详细的时间进行了统计计算： 冲洗工序 管路短接 油箱注油 油温加热 管路恢复 油样化验 油路循环 管道冲洗工序用时统计表（单位：小时） 表3 项目 工序 柳钢项目 昆钢项目 张钢项目 济钢项目 涟钢项目 平均用时 管路短接 19 16 20 20 15 18 油箱注油 7 5 7 6 5 6 油温加热 3 3 5 5 4 4 油路循环 72 84 95 102 97 90 油样化验 4 5 5 5 6 5 管路恢复 6 9 8 8 4 7 合计 111 122 140 146 131 130 P P “油路循环”是用时最多的一个工序，占到总用时的69.2%，是影响整个冲洗进度的症结所在。 四、现状调查 症结 序号 项 目 用时（小时） 频率（%） 累积频率（%） 1 油路循环 90 69.2% 69.2% 2 管路短接 18 13.8% 83% 3 恢复管路 7 5.4% 88.4% 4 油箱注油 6 4.6% 93% 5 油样化验 5 3.9% 96.9% 6 油温加热 4 3.1% 100% 合计 130 各施工工序用时频率统计表 表4 制表人：朱才权 审核人：刘熬明 制表时间：2011年4月21日 小组将各工序用时频率进行了统计，如下表，并绘制排列图： 图1 工序影响因素排列图 油路循环 管路短接 恢复管路 油箱注油 油样化验 油温加热 90 69.2 83 88.4 96.9 93 18 7 6 5 4 20 40 60 80 100 累计频率（%） （N=130小时） 频数 26 52 78 104 130 130 85 工程共有14个NAS7级冲洗回路，为保证单机调试网络节点，液压管道冲洗必须在40天内完成，考虑到“油箱注油”仅需一次，即仅有一次注油时间，“油样化验”采取在线检测，“管路恢复”可安排在下个油路系统冲洗中进行 。油路循环用时现状是90小时，若时间缩短50%，即：油路循环用时达到45小时，那么单个系统回路管道冲洗总用时为85小时，则本项目管道冲洗时间为（85-7-6-5）×14/24+6/24=39 天，满足施工网络节点的要求。 五、制定目标 图2：目标设定 P 单个回路管道冲洗时间由130小时缩短到85小时