金属线槽、桥架安装工程施工工艺.docVIP

金属线槽、桥架安装 材料要求 金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。 对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。 对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺丝。 板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表3-15。 冷轧钢板允许最小厚度（mm） 表3-15 宽 度 允许最小厚度 150 1.0 150～300 1.4 300～500 1.6 500～700 2.0 700 2.3 支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。 桥架敷设 空间布置 依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。 应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。 桥架水平敷设时距地高度不宜低于 2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。 桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合表3-16的规定。 桥架与各种管道的最小净距（m） 表3-16 管道种类 平行净距 交叉净距 一般工艺管道 0.4 0.3 易燃易爆气体管道 0.5 0.5 热力管道 有保温层 0.5 0.5 无保温层 1.0 1.0 线槽和金属管道在同样标高安装，线槽要敷设于管道上方绕行，其做法要注 线槽和金属管道在同样标高安装，线槽要敷设于管道上方绕行，其做法要注意： ① 线槽转角要平滑。 ② 转角处吊架要符合要求。 ③ 和管道间距正确。 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁 30mm*30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。 支吊架固定 预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm*660mm，其锚固圆钢直径不应小于6mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2～3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。 钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。 用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。 不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。 桥架敷设 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为 1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。 金属线槽吊架安装： 金属线槽吊架安装： ① 间距均匀合理。 ② 吊杆顺直无内（外）八字。 ③ 镀锌或经过防腐处理。 ④ 吊杆长度一致。 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。 ① 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500 ① 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。 在非直线段的支吊架配置： ① 当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。 ② 当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。 桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。 线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。 桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 金属线槽垂直下弯通及三通做法： 金属线槽垂直下弯通及三通做法： ① 三通应选用定型产品，没有直角弯。 ② 垂直下弯通采用厂家定型产品。 如空间尺寸不允许，要自制弯通时要