物料需求计划与能力需求计划.ppt

能力需求计划 能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。 CRP用来检验MRP是否可行，以及平衡各工序的能力和负荷。 能力需求计划 能力需求计划解决如下问题： 各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？ 对可用能力与负荷进行平衡 CRP对象：各个工作中心 能力需求计划 能力需求计划运行的流程图 根据MRP和工艺路线对各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力（工时、台时）进行比较，生成CRP。 能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。 能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力不足。 工艺路线 MRP 工作中心 CRP 需用负荷 需求能力 可用能力 需求平衡 能力需求计划 调整能力的方法有： 加班； 增加人员、设备； 提高工作效率； 更改工艺路线； 增加外协处理等。 调整负荷的方法有： 修改计划； 调整生产批量； 推迟交货期； 撤消订单； 交叉作业等 能力需求计划 编制能力需求计划的步骤： 1、收集数据 （1）任务单数据 （2）工艺路线数据 （3）工作中心数据 （4）工厂工作中心日历 2、计算负荷 3、分析负荷情况 4、能力/负荷调整 5、确认能力需求计划 能力计划计算模型 周份 1 2 3 4 5 物料A 10 5 10 物料B 10 6 5 周份 1 2 3 4 5 物料A 5 10 物料B 5 10 工作中心WC01的物料需求计划（下达和确认） 工作中心WC01的物料需求计划（计划） 工作中心 物料 能力类别 能力数据 能力单位 WC01 物料A 工时 10 小时 WC01 物料B 工时 5 小时 工艺路线 工作中心数据 工作中心：WC01 能力类别：工时 平均能力：100 能力单位：小时/周 周份 1 2 3 4 5 过去需求负荷 100 50 80 100 25 计划需求负荷 50 25 100 50 总负荷 150 75 180 150 25 平均能力 100 100 100 100 100 余/欠能力 -50 25 -80 -50 75 累计余/欠能力 -50 -25 -105 -155 -80 工作中心WC01的负荷—能力计算 工作中心日历 能力与负荷曲线调整 负荷曲线 平均能力曲线 周份 能力负荷 （小时） 1 2 3 4 5 100 -50 +25 -80 -50 +75 负荷曲线 平均能力曲线 周份 能力负荷 （小时） 1 2 3 4 5 100 加班50小时 +25 其中的25小时提前到第二周，仍需加班55小时 所欠缺50小时拖后到第五周加工 +25 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MPS 110 110 120 120 120 120 120 150 150 150 产品ZXCA-F的BOM 产品ZXCA-F的主生产计划 物料项 工序号 工作中心 单件加工时间 单件准备时间 单件总时间 ZXCA-F 10 60 0.75 0.043 0.793 CBX 10 50 0.56 0.055 0.615 CLX 10 40 0.60 0.072 0.672 20 25 0.35 0.06 0.41 CL 30 25 0.60 0.073 0.673 QZ 10 20 0.70 0.075 0.775 20 10 0.50 0.039 0.539 HZ 10 20 0.90 0.025 0.925 生产ZXCA-F的工艺路线和工作中心及其相关数据 计算工作中心在各个时段的负荷 工作中心 加工件 生产单位ZXCA-F的时间 60 ZXCA-F 0.793 0.793 50 (1)CBX 0.615 0.615 40 (1)CLX 0.672 0.672 25 (1)CLX+(2)CL 0.41+2*0.673 1.756 20 (1)QZ+(1)HZ 0.775+0.925 1.7 10 (1)QZ 0.539 0.539 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MPS 110 110 120 120 120 120 120 150 150 150 60 87.23 50 67.65 40 73.92 25 193.16 20 187 10 59.29 生产单位ZXCA-F所需要的各个工作中心的时间 * 在MRP 运算时，信息处理是按BOM的层次从上到下，‘N’层（