提高VRV空调安装合格率（QC）.ppt

末端因素二：交底不清 验证时间 2011.12.19 确认方法 调查分析 负责人 验证情况 对现场15名施工人员进行现场操作摸底中发现80%人不知道技术交底的内容 结 论 要 因 要因确定 末端因素三：无专用切割工具 验证时间 2011.12.20 确认方法 现场调查 负责人 验证情况 经现场调查现场无专用切割工具，工人切割铜管采用钢锯进行切割，铜管切口出光泽度差 结 论 要 因 验证时间 2011.12.20 确认方法 现场调查 负责人 验证情况 经现场调查由于多专业交叉施工，保护措施不当，部分安装完成的机器及铜管被破坏。 结 论 末端因素四：多专业交叉施工对 铜管造成的破坏 要 因 要因确定 要因确定 末端因素五：光线暗 验证时间 2011.12.20 确认方法 现场调查 负责人 验证情况 经现场调查，由于个别房间内照明设施故障，电工已修复，不影响正常安装 结 论 非要因 要因确定 末端因素六：培训不到位 验证时间 2011.12.20 确认方法 现场调查 负责人 验证情况 1、12月20日对15名机器安装工人进行现场操作考核，实测成绩达到优良者只有80% 2、12月20日对铜管焊接工人进行理论考核优秀率只有65% 结 论 要 因 要因确定 末端因素七：测量工具未校正 验证时间 2011.12.20 确认方法 现场验证 负责人 验证情况 经现场检查，测量工具均经过校正后使用 结 论 末端因素八：焊条材料不合格 验证时间 2011.12.20 确认方法 资料审查 负责人 验证情况 经查阅物资报验资料，材料进场合格证齐全，现场抽检焊条焊接质量，焊接质量良好 结 论 非要因 要因确定 结论：根据确认结果，以下5项末端因素确定为要因。 未制定奖惩制度 交底不清 无专用切割设备 多专业交叉施工对铜管造成的破坏 培训不到位 建筑一局（集团）有限公司 八、制定对策 制定对策 我们QC小组针对上述5项要因进行专项研究，制定对策表 对 策 表 序号 要因 对策 目标 具体措施 地点 完成时间 负责人 1 奖惩对策执行不严 由质检人员严格检查落实 使全部作业人员都熟悉制度并按制度办事 实行优质优检，对质量达到要求的奖励操作者10%，否则罚10% 施工现场 2 交底不清 对工艺先进行改进后细化交底 使全部作业人员熟悉和掌握所从事工种的技术，质量要求 明确分工，确保技术交底的落实，细化施工方案 将施工组织设计及各不同工种的技术要求及规定由项目工程师向质检员、施工员、班组长进行交底，班组长向人员的两级交底形式 坚持“样板”引路，做好成品交底 不定期地进行问答检查 施工现场 制定对策 对 策 表 3 无专业切割工具 增加专用切割设备 确保切口处的光泽度 1、购买了专用割刀，铜管的切割必须使用专用割刀切割 施工现场 4 多专业交叉施工对铜管造成破坏 增强各专业之间的沟通及现场增强保护措施 避免二次施工对已经安装完成铜管的破坏 施工现场安排专人负责，并进行现场看管 对已经安装完成铜管进行加固和张贴警示标语 施工现场 5 培训不到位 加强现场培训及理论培训 通过培训使工人考核成绩达到优秀 加强岗位操作技能培训 组织工人进行质量、技术考核 专项操作培训保证工艺统一 施工现场 建筑一局（集团）有限公司 九、实施对策 1、实施一、针对未制定奖惩制度 效果检查：通过对现场20名操作工人的抽检，全面熟悉了奖惩制度，通过优质优价，极大地调动了工人的积极性，有效地保证了施工质量。 2011年12月20日，项目部制定了严格的奖惩措施，并将质量否决权交给了质检员，由质检员对每个部位进行检查验收，对质量未达到要求的罚操作者以完人工费的10%，对质量达到要求的奖励操作者以完人工费的10%，奖惩由质检员给操作者开完工证明，从工资中扣除，真正实行优质优价。在施工中加强了工序交接验收管理，通过交接来加强相互之间的监督，全面贯彻执行施工技术标准。 2、实施二、交底不清，为落实交底 在会议室召开交底会议 实施前，我们召开现场交底会，对现场施工中存在的问题进行了讲解，并进行了责任分工，各职其责。有项目质检员竹庆华进行了向班组长，班组长向操作工人层进行了技术交底，将空调安装质量要求、施工注意事项、细节施工方法进行了详细的讲解，使大家明确施工质量标准及验收要求，做到从管理人员到操作者人人明确操作规程，人人知道质量标准。 技术交底落实到各班组长 建筑一局（集团）有限公司 实施中，为了确保空调的安装质量，经过认真总结，确定了以下施工做法：（1）焊接工作必须保证铜管沿水平或竖直方向进行，尽可能避免仰焊，分歧管