生产物料管理实务培训课件.ppt

生产物料管理实务 编稿：梁浴冰 广州企航管理顾问有限公司 目 录 一、物料管理概论 二、物料计划与存量管制 三、采购作业 四、物料分类与编号 五、物料储存与保管 一、物料管理概论 （一）物料管理的重要性 一般企业的构成要素归纳为7M加上近代改变企业运作起很大影响的1 I。 ７Ｍ１Ｉ： Money ————— （资金） MARKET —————（市场） Manpower ————（人力） Machine ————（机器） Material ————（材料） Management ———（管理） Method —————（技术） Information —— （资讯） （一）物料管理的重要性 物料管理的精髓 不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。 不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用/不可用 的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。 不囤料——适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。 （一）物料管理的重要性 成本结构 制造成本 ＋质量成本 （一）物料管理的重要性 材料问题的影响 停工待料：损失时间；损失士气；损失对客户信用。 物料闲置：损失（浪费）仓库场所；过期变坏，损失材料； 增加管理，损失时间。 生产部门堆积：除上面第2项物料闲置之损失外，更是占 用生产场所，整理整顿难以进行。 （二）物料管理的范围 物料管理业务范围大致包括： 1．物料计划及物料控制（MC） 2．采购（Purchasing） 3．仓储（Warehousing） （二）物料管理的范围 物料管理的职能归纳成5R： 1．适时 Right Time 在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。 2．适质 Right Quality 进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。 3．适量 Right Quantity 供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很 重要的工作。 4．适价 Right Price 用合理的成本取得所需之物料。 5．适地 Right Place 供料源与使用的地方愈近，就愈方便，机动性高，联系与处理费用愈低 。 （三）物料之定义及区分 物料： 广义的可以解释为维持整个生产活动所需之用料； 在狭义上说，指的是产品上所需之原料、零件、包装材料等。 （三）物料之定义及区分 在企业里，通常可用几个方面予以区分物料： 1、功能之区分 （1）主要材料：主要材料是产品构成的主要部分。 （2）辅助材料：辅助材料通常为附属于产品，或产品加工过程中所需要之消耗材料。 2、成本区分 （1）直接材料：同上项的主要材料，也就是直接材料的使用量与产品的产量成正比，通常会记入于材料表内。 （2）间接材料：于产品上看不到，而是间接的对产品之制造有帮助之物品。 （三）物料之定义及区分 3、型态区分 （1）素材：指原材料之未加工材料。 （2）成型材：如零件、组合件等已加工之材料。 4、调度区分 （1）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、外购材料或委外加工之材料。 （2）二次材料：指的是工厂内部门与部门间半成品之流动。 （三）物料之定义及区分 5、准备方法区分 （1）常备料：指的是大量或经常性使用之物料，为了控制成本或配合生产之需使用“存量管制”之方法，有计划性的购买。 （2）非常备料：量少或非经常性使用之物料，以生产计划的需要来购买，也就是“订单订购”的方法。 （四）物料管理的组织 物料管理部门应具下列的职掌： 1．生产所需物料进行需求规划； 2．需求的物料进行采购，并加以交期、品质、数量的控制； 3．能做好存量管制，保证不断料； 4．管理库存料； 5．出入库物料之处理及控制； 6．不良物料之处理； 7．呆料之处理。 二、物料计划与存量管制 （一）物料计划之步骤 物料计划之步骤： 分为季、月、周计划建立生产计划表； 计算标准用量 ； 查库存数及调整 ； 查订购方式 ； 材料订购 ； 进料控制 ； 收料； 生产备料。 （一）物料计划之步骤 BOM表 建立的时机：在产品开发完成后，应即建立。将产品的材料包括原材料、零配件、部件予以拆解，并在表内将各个单项材料依材料名称、料号（规格）、计量单位（个数还是重量单位），材料来源（地区或厂牌）单位用料量（每个产品该项材料的用量）逐项记入，必要时用简图来加强表示即成。 修订时机：在该产品设计变更或用料量有变更时，应即时修订变更，保持最正的材料表。 （二）存量管制 常