提高设备基础预埋螺栓一次合格率（QC）.pptVIP

从雷达图可以看出： （1）.在QC工具运用技巧上有明显提高。 （2）.在团队精神、改进意识和工作热情上比活动前有所进步。 （3）.小组进取精神一直不错，且已保持下来。 （4）.在质量意识上由活动前3分提高到活动后的4分，说明小组在这方面还有差距，今后有待提高。 2、开展QC活动使我们受益非浅，经过小组研究， 我们下一个QC小组活动的课题是《提高外墙装修观感质量合格率》。 。 谢 谢 石油化工有限公司年产10万吨甲胺/DMF工程是集团2011年重点建设项目。 该项目施工工期紧，塔器等静止设备多、安装工作量大，设备基础设计均为预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓安装精度要求高，轴线偏差不大于2mm。因此设备基础预埋地脚螺栓施工质量至关重要，直接影响大型塔器的安装质量，是能否实现施工进度目标的关键因素之一。 小组名称 课题名称 提高设备基础预埋螺栓一次合格率 注册编号 小组成立日期 课题类型 活动时间 活动次数 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 组内职务 项目职务 QC小组分工 受QC教育时间 公司管理方针 以质量求生存，以信誉求发展。 项目部质量目标 存在问题 预埋螺栓一次合格率达到95% 质安部检测已完工的设备基础预埋 螺栓一次合格率仅为85%，距项目部 要求相差较大。 三 选题理由 业主要求 建设优质工程 提高设备基础预埋螺栓一次合格率 选择课题 QC小组活动时间表 活动阶段 时间 9月 10月 11月 P 选择课题 3日——10日 目标设定 7日——15日 可行性分析 15日——16日 原因分析 17日——20日 要因确认 20日——31日 制定对策 1日——10日 D 对策实施 11日——30日 C 效果检查 1日——10日 A 制定巩固措施 10日——20日 总结及下一步打算 20日——31日 根据项目部的质量目标要求，我小组将活动目标确定为设备基础预埋螺栓一次合格率达到95 %。 四、目标设定 小组对8月份设备基础预埋螺栓施工质量进行调查，调查结果为：共检测140条预埋螺栓，一次合格119条，不合格85条，一次合格率仅为85%。为了找出影响设备基础预埋地脚螺栓一次合格率低的症结所在，小组对2011年8月份的施工不合格设备基础预埋地脚螺栓进行现场调查分析，统计结果如下表： 影响因素分析表 1.现状 序 号 项目名称 频数（个） 频率（％） 累计频率（％） 1 轴线偏差 18 85.7 85.70 2 螺栓的垂直度 1 4.77 90.47 3 标高偏差 1 4.77 95.24 4 其它 1 4.77 100.00 5 合计 21 100 / 结论：从上图可以看出，影响设备基础地脚螺栓一次合格率的关键因素是轴线偏移。 排列图 2、结论 本课题的解决有利于完成项目部质量目标， 能够得到项目部各方面的支持。 近几年我项目部在同类工程施工中，设备基础 预埋螺栓质量保证措施控制到位，施工一次 合格率达到了98%。 根据现状调查，“轴线偏移”是造成设备基础预 埋地脚螺栓一次合格率低的主要症结，占不合 格总数的85.7%，如果能把这个问题解决，设 备基础预埋螺栓一次合格率能提高到85.7%+ （1-85.7%）×85.7%=97.96＞95%， 能够达到QC预定目标。 结论：目标 是可行的 轴线偏移 人员 操作失误 检查力度不到位 震动棒运行不平稳 震动棒故障率高 模板稳定性差 测量仪器不准 管理制度有缺陷 技术水平低 操作人员 技能培训不够 测量仪器 未按时校验 混凝土塌落度大 混凝土配合 比不符合要求 管理人员 擅离职守 长细比过大 材料 测量 控制轴线 误差过大 设备 环境 夜间施 工光线暗 照明总功 率小 环境 方法 加固体系变形量过大 未使用定位环板 未采用上、中、下加固 振捣方 案不合理 振捣不符合 工艺标准 序 号 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 责任人 完成时间 1 管理人员擅离职守 管理人员施工时是否在岗 现场调查 每次施工均有管理人员在岗 2 管理制度有缺陷 与公司最新管理制度对比检查 对比检查 符合公司管理制度 3 操作人员技能培训不够 进行技能培训并考试 现场测试 及格率100% 4 混凝土塌落度大 混凝土塌落度是否合格 现场测试 满足设计要求塌落度150±30mm 5 长细比过大 检查长细比 现场计算 长细比≤30 6 控制轴线误差过大 控制轴线误差 现场测量 控制轴线误差≤2mm 要因确认计划表 通过对设备基础预埋螺栓一次合格率低的原因进行分析，我们找到