物料存储监控与盘点程序教程.ppt

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第七章 物料存储监控与盘点 本 章 主 要 内 容 ? 盘点与物料数量监控 物料盘点概述,物料盘点的主要内容和项目,物料数量的计算机实时控制 ? 物料盘点的程序 盘点前的准备,初盘、复盘,盘点报告、结果处理 ? 物料存储质量监控与呆废物料管理 物料存储质量监控,呆废物料形成的原因,呆废物料处理目的 呆废物料的防止和处理 7.1 盘点与物料数量监控 储存物料在仓储过程中,因不断地进出库,或者成品、物料因存放不恰当、存放过久、经过长时间的累积,导致库存成品、物料数量、质量与实际状况不符。 更严重的是,由于大量企业开始采用MRP/ERP系统,它的一个基本要求是库存准确率要在95%以上,否则实施就是一场灾难。 而且现代企业JIT生产方式、供应链管理、电子商务等的应用,由于所供应物料的品质、数量与生产需求或客户订单不符,造成物料供应中断或销售机会的丧失,对企业的影响就太大了。 库存准确性的确定离不开盘点,从现代管理和控制论的角度来看,就是一个控制问题。 在控制系统中,全部控制活动由测量机构、决策机构和执行机构等最基本的机构实施。 现代物流对库存准确性数据的时效性要求高,决策机构要及时掌握这些数据,必须采用先进的信息搜集和测量措施,换句话说,要采用近似“实时控制”的监控手段,在很短的时间内完成测量、决策和执行的全部控制工作,提高库存系统的反应性,才能解决问题。 也许现阶段对我国许多企业还离不开手工盘点的方式,但库存物料“实时盘点与监控”至少代表将来的一个发展方向。 物料账实不符的原因主要有以下几个方面: ①在物料收发过程中,由于手续不齐或计算、登记上发生错误或漏记,或收发凭证遗失造成的账实不符。 ②由于计量、检验方面的问题造成的数量或质量上的差错。例如整进零发所发生的磅差。 ③由于供方装箱装桶时,每箱每桶数量有多有少,而在验收时无法进行每箱每桶核对造成的短缺或盈余。 ④由于用做新产品开发或样品而又未开单造成数量短缺。 ⑤由于贪污、盗窃、徇私舞弊等造成的物料损失。 ⑥因气候影响发生腐蚀、硬化、结块、变色、锈烂、生霉、变形及受虫鼠的啮食等,致使物料发生数量减少或无法再使用。 ⑦由于自然灾害造成的非常损失和非常事故发生的毁损。 ⑧由于保管不善或工作人员失职造成的物料的损坏、霉烂、变质或短缺等。 ⑨物料在储运过程中发生自然变化或损耗。 7.1.1物料盘点概述 所谓盘点:是指为确定仓库内或在企业内其他场所现存物料或产品的实际数量、品质状况和储存状态的清点,是物料管理工作的控制反馈过程。 盘点目的主要有两个: 一、控制存货数量,库存时间的长短,以指导日常经营业务; 二、掌握损益,以便真实地把握经营绩效,并尽早采取防漏措施。 盘点的作用 围绕着盘点的目的,通过盘点我们可以: (1)确保物料的真实性。 通过盘点,可使各项物料的实存数量、种类、规格得到真实反映,以便核查账、实差异及其发生原因,明确责任,保证库存物料的准确性。可以计算出真实的存货、费用率、毛利率、货损率等经营指标。 (2)确保各项物料的保管安全,减少物料的毁损的发生,提高物料使用效率。 通过盘点可以掌握各种物料的保管现状,查明堆码是否稳固整齐,物料摆放是否合理,有无损失浪费、霉烂变质、贪污盗窃等情况;可以查明各项物料的储备和利用情况,确知哪些物料积压,哪些物料不足。 (3)利于了解有关物料的各项制度的执行情况。 通过盘点可以了解验收、保管、发放、调拨、报废等各项工作是否按规定办理,这样有利于督促各项制度的贯彻执行,提高管理质量。 盘点的结果也可以说是一份仓储经营管理绩效的成绩单。 7.1.2物料盘点的主要内容和项目 检查物料的账面数量与实存数量是否相符。 核对数量也是下一步对金额进行核对,同时也是库存管理的需要。 ◆检查物料的收发情况,以及有无按先进先出的原则发放情况; ◆检查物料的保管现状。找出物料保管中存在的问题,以便改进工作。主要包括: ①检查物料的堆放及维护情况; ②检查有无超储积压、损坏变质; ③检查对不合格及呆废物料的处理情况; ④检查安全设施及安全情况。 ◆检查常备物料库存状况 这方面的检查,应从时间和数量两个方面来考察。 7.1.3物料盘点的范围 盘点应包括物料和企业资产的盘点。对企业物流管理者而言,资产管理并不是职责范围内的事。在这里我们就是介绍物料盘点。 物料盘点的范围,应涵盖企业内全部物料,包括原材料、辅助材料、燃料、低值易耗品、在制品、半成品、产成品的清点核查。甚至还应该包括包装物、边角余料等。 7.1.4物料盘点的种类 1、按盘点的范围分:全面盘点和局部盘点 ●全面盘点:指的是对企业的所有有形的金融资产和物质资产进行全面清查,包括已经付款但在途的物料,及已发至生产现场待用的物料。 由于全面盘点内容庞杂,范围广泛全面,因此

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